Was sind die Ursachen für interkristalline Korrosion?

Stahl ist widerstandsfähiger gegen Korrosion als die meisten anderen Metalle, aber unter den richtigen Umständen kann Korrosion bei Stahlrohren, Konstruktionen und vielem mehr verheerenden Schaden anrichten. Eine häufige Art der Korrosion, die interkristalline Korrosion, frisst sich von innen nach außen in den Stahl und ist daher schwer zu erkennen und besonders heimtückisch.

Wenn Sie sich fragen: "Was ist interkristalline Korrosion?" "Was sind die Ursachen für interkristalline Korrosion?" und "Wie verhindere ich sie?", dann lesen Sie weiter - wir erklären Ihnen im Folgenden, was Sie über interkristalline Korrosion wissen müssen.

Was ist interkristalline Korrosion?

Interkristalline Korrosion, auch bekannt als interkristalline Korrosion und interdendritische Korrosion, ist eine Form der Korrosion, die die Korngrenzen (statt die Oberfläche) eines Materials angreift. Interkristalline Korrosion ist schwer zu erkennen - in den meisten Fällen können Sie sie nur durch eine Mikrostrukturuntersuchung unter dem Mikroskop eindeutig identifizieren.

Warum passiert das?

Was sind also die Ursachen für interkristalline Korrosion? Interkristalline Korrosion ist das Ergebnis von lokalen Unterschieden in der Zusammensetzung. Korngrenzenverarmung, d.h. die Ausscheidung von Chromkarbid, ist ein häufiger Grund für diesen Unterschied. Wenn die korrosionsbeständigen Elemente in einem Korn verschwinden, wird der Bereich, in dem das Element verloren geht, zu einer Anode. Dies führt zu Korrosion und Kornverlust entlang der betroffenen Korngrenze.

Im Falle von Chromkarbidausscheidungen, der häufigsten Ursache für interkristalline Korrosion, kommt es zu Ausscheidungen, wenn Sie das Metall bei Temperaturen zwischen 1020-1560°F während der Wärmebehandlung oder des Schweißens sensibilisieren.

Wie kann ich das verhindern?

Glücklicherweise ist interkristalline Korrosion wie die meisten Korrosionsarten vermeidbar. Sie können interkristalline Korrosion verhindern, indem Sie:

• Verwendung von rostfreien Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
• Oberflächenbehandlung von Stahl (z.B. Feuerverzinkung oder Zinkphosphatierung)
• Verwendung von mit Titan oder Niob legierten Stählen

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