Problemas derivados de la corrosión en un entorno industrial

Hay muchos tipos de corrosión que afectan a múltiples industrias. La corrosión tiene efectos negativos en las empresas, el medio ambiente y las personas. Aunque usted confíe en su infraestructura, o incluso la dé por sentada, la corrosión puede afectar a cualquier infraestructura. Estar al tanto de los problemas derivados de la corrosión en su industria es vital para mantener la salud y el bienestar de su empresa, el medio ambiente y las personas que viven cerca.

Tipos de corrosión

La corrosión se produce cuando un metal se deteriora debido a una reacción que el metal tiene con su entorno. Los tipos y comportamientos de la corrosión varían en función del metal específico, la configuración de la estructura y la composición única del entorno. Proporcionamos una breve descripción de algunos de los tipos de corrosión más comunes:

Corrosión uniforme

Quizá sea el tipo de corrosión más común. Todos hemos visto oxidarse el acero y el hierro con el paso del tiempo. Una reacción química o electroquímica suele causar una corrosión uniforme, y hará que toda la superficie expuesta del material se deteriore. Dado que es extremadamente común, es uno de los tipos de corrosión más predecibles, manejables y evitables. Sin embargo, esto sólo es cierto si se vigila, examina y soluciona el problema cuando se presenta. Por ello, esta forma de corrosión suele considerarse más segura que otras, aunque no está exenta de problemas económicos, como los costes de reparación.

Corrosión localizada

La corrosión localizada suele ser menos común o detectable que la uniforme, pero puede ser un poco más problemática. Afecta a zonas más pequeñas, por lo que a menudo pasa desapercibida hasta que se produce un suceso catastrófico, como un fallo en el sistema. La corrosión localizada afecta a un punto concreto del material metálico. Hay muchos modos diferentes de corrosión localizada. Algunos de los modos más comunes son:

Picaduras

Las picaduras se producen cuando se forma una pequeña picadura u orificio en el metal, y a menudo pueden deberse a daños en un revestimiento protector o a la despasivación de la zona. Esto hace que la zona se vuelva anódica, o más activa electroquímicamente, con respecto a otras partes de la superficie metálica. La diferencia resultante en los estados energéticos de las zonas anódica y catódica impulsa una reacción local que deteriora el metal anódico, y esto puede conducir potencialmente a un fallo total de la propia estructura.

Corrosión en grietas

La corrosión por intersticios también afecta a una zona específica y más pequeña de la estructura metálica, pero es más frecuente encontrarla en microentornos o entre dos piezas contiguas donde la configuración de la instalación favorece la formación de entornos con composiciones químicas diferentes. Conocidas como células de concentración diferencial, estas situaciones suelen ser el resultado de la formación de condiciones ácidas y el agotamiento del oxígeno dentro de la grieta.

Corrosión filiforme

La corrosión filiforme o subpelícula se produce cuando el agua penetra en la fina capa de revestimiento de una estructura metálica. Comienza con pequeñas roturas en el revestimiento -causadas por el uso típico, entre otros factores- y se propaga a lo largo de la estructura, separando el revestimiento del metal, lo que provoca condiciones similares a las de la corrosión por hendiduras.

En general, la corrosión localizada es difícil de detectar y actúa junto con la tensión y otros factores para poner su estructura en riesgo de agotamiento o fallo.

Agrietamiento por corrosión bajo tensión

El agrietamiento por corrosión bajo tensión es un tipo de corrosión muy dañino y peligroso. A menudo daña las piezas y estructuras hasta un punto que supera con creces su reparación, y provoca un aumento considerable de los costes y la necesidad de sustituir los equipos a un ritmo mucho mayor. Hay muchas circunstancias y acciones que pueden provocar el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Algunas de las causas pueden estar relacionadas con el trabajo con el material metálico durante la soldadura, el calentamiento o el enfriamiento. También puede ser el resultado de la tensión activa o la fatiga si se expone a un entorno agresivo y/o se somete a condiciones intensas.

Corrosión galvánica

La corrosión galvánica es otro tipo común de corrosión. Cuando dos metales tienen niveles de energía electroquímica diferentes y quedan unidos por una vía conductora, se produce la corrosión galvánica. Este tipo de corrosión es común cuando se utilizan metales distintos como parte de la misma estructura. La diferencia de niveles de energía entre los metales disímiles actúa como fuerza motriz de la reacción de corrosión. Hay tres condiciones que deben cumplirse para que se produzca la corrosión galvánica:

• Es necesario que haya metales electroquímicamente diferentes, formando las zonas anódica y catódica.
• Los dos metales deben estar en contacto eléctrico para permitir el intercambio de electrones. Por ejemplo, una tubería de cobre conectada a una tubería de hierro dúctil.
• Ambos metales necesitan estar expuestos a un electrolito, lo que activa la fuerza electromotriz motriz.

Corrosión por agentes cáusticos

La corrosión por agentes cáusticos se produce cuando un material impuro o contaminado desgasta el material metálico. Por ejemplo, los gases impuros no suelen dañar el metal, pero cuando se exponen a la humedad suelen formar gotas de material corrosivo. Los materiales sólidos y líquidos impuros también pueden causar corrosión por agentes cáusticos.

Los principales problemas derivados de la corrosión en entornos industriales pueden dividirse en dos categorías: económicos y sociales.

Cuestiones económicas

La corrosión puede hacer que su material o estructuras metálicas fallen, ya sea parcialmente, por agotamiento, o por completo. El resultado son unos costes de reparación muy elevados. Si sus equipos o infraestructuras se deterioran antes de lo previsto, es posible que no haya previsto los costes de reparación o, lo que es peor, los costes de sustitución. Las industrias afectadas por los tremendos costes causados por los problemas relacionados con la corrosión a menudo deben repercutir estos costes excesivos en los consumidores en forma de tarifas y precios más altos y áreas de servicio más pequeñas mientras la empresa se reestructura y trabaja para pagar los costes inesperados que se han producido. Algunos de los problemas económicos más comunes causados por la corrosión son:

• Coste de la contención y limpieza de fugas/vertidos
• Coste de sustitución de equipos/materiales/estructuras
• Costes de los trabajos preventivos contra la corrosión
• Menor eficacia
• Contaminación del producto
• Restricción de materiales utilizables
• Daños en el equipo alrededor de las piezas y materiales corroídos
• Parada de producción/trabajo mientras se trata la corrosión

Estos puntos son sólo algunos de los costosos problemas que rodean a la corrosión industrial. Muchas industrias gastan millones de dólares al año en prevención, evaluación y soluciones de la corrosión.

Cuestiones sociales

La salud, la seguridad y el agotamiento de los recursos naturales son posibles consecuencias de la corrosión. Estas son algunas de las posibles complicaciones sociales y de seguridad que puede causar la corrosión:

• La corrosión que causa un fallo repentino puede provocar incendios, explosiones, exposición a materiales tóxicos, pérdida de energía y colapso estructural. Todo ello puede dañar a las personas, el medio ambiente y poner en peligro las zonas circundantes.
• La contaminación causada por equipos deteriorados o corroídos permite la salida de productos nocivos. La propia corrosión también puede causar contaminación.
• Los metales que se corroen, así como cualquier combustible natural utilizado en su interior o a su alrededor, pueden agotarse durante el proceso corrosivo.
• Sus materiales metálicos pueden oxidarse o volverse menos seguros, lo que hace que su negocio parezca menos sólido estructuralmente y poco fiable.

Si desea prevenir o resolver un problema de corrosión en su planta industrial, póngase en contacto con nuestros expertos. consultores en ingeniería de corrosión. Dreiym Engineering es una empresa profesional de ingeniería de corrosión y puede ayudarle a prevenir, reparar y encontrar soluciones para problemas o amenazas de corrosión.