Facteurs affectant la protection cathodique

La corrosion est une menace pour d'innombrables industries. Elle endommage les métaux et peut créer une multitude de risques pour la sécurité. S'il existe de nombreux moyens de prévenir la corrosion, la protection cathodique est la plus efficace. Découvrez les principaux facteurs qui influencent la protection cathodique.

Les bases de la protection cathodique

La protection cathodique peut être l'une des méthodes les plus efficaces pour prévenir la corrosion dans certaines applications, mais il s'agit d'un processus complexe.

La protection cathodique est une méthode de réduction en accordéon qui abaisse la différence de potentiel entre l'anode et la cathode. La protection cathodique consiste à appliquer un courant électrique à la structure, généralement un oléoduc ou un gazoduc, puis à protéger la structure des substances corrosives extérieures.

La protection cathodique consiste à relier la structure, ou un métal à risque, à un métal sacrificiel. Ce processus fonctionne de la même manière qu'un revêtement sacrificiel. Le métal sacrificiel est un métal très actif. Cette activité élevée lui permet de jouer le rôle d'anode, ce qui lui permet de se corroder à la place du métal moins actif, ou métal à risque.

La protection cathodique offre une protection à long terme aux structures qui sont régulièrement exposées à des environnements et à des substances corrosives. Il s'agit d'un processus complexe qui nécessite des experts qualifiés pour déterminer, planifier et mettre en œuvre chaque application.

Conductivité

La conductivité est un facteur qui affecte l'efficacité de la protection cathodique en tant que méthode de résistance à la corrosion ou de prévention de la corrosion des métaux à risque. Les matériaux corrosifs et les environnements moins conducteurs ont une résistivité plus élevée. Plus il y a d'électrolytes conducteurs dans un environnement, plus la corrosion peut se former rapidement et dépasser les méthodes de protection cathodique. Comprendre la conductivité de l'environnement permet de déterminer à quel point la protection cathodique, ainsi que d'autres méthodes de prévention, doivent être surveillées.

Les applications dans le domaine de l'eau en sont un exemple. Le taux de corrosion dans l'eau océanique et salée est nettement plus élevé que dans l'eau douce ou les environnements humides. Cela s'explique par les propriétés moins conductrices de l'eau douce que de l'eau de mer.

L'utilisation de revêtements protecteurs

Les revêtements protecteurs sont un autre facteur qui influe sur la protection cathodique. Les revêtements de protection sont aussi communément appelés revêtements sacrificiels. Un revêtement sacrificiel est une fine couche de substance semblable à de la peinture qui est appliquée sur les applications métalliques à risque. Ces fines couches permettent aux matériaux corrosifs de les affecter plutôt que la structure elle-même, ce qui protège cette dernière de la corrosion. Les revêtements de protection et la protection cathodique peuvent être utilisés conjointement. Il n'est pas rare que l'utilisation de ces deux méthodes de prévention de la corrosion soit imposée par les municipalités. Les revêtements protecteurs, ou revêtements sacrificiels, visent à attirer les matériaux corrosifs pour les corroder plutôt que la structure elle-même qui est protégée. Il ne s'agit pas d'une solution permanente, et elle peut ne pas durer très longtemps dans les zones très corrosives. Il est essentiel qu'un ingénieur certifié NACE participe à l'élaboration d'un plan global de prévention de la corrosion. Ce plan doit être conçu spécifiquement pour votre structure, dans le but de la maintenir intacte et à l'abri de la corrosion. Des structures différentes se dégradent à des vitesses différentes, nécessitant de nouvelles couches de protection à des moments différents. Il convient d'en tenir compte pour la santé et la sécurité de votre structure.

Composition métallique de la structure

Le type de métal dont est faite la structure que vous essayez de protéger peut affecter sa probabilité d'être sensible à la corrosion. Cela affecte grandement la protection cathodique. Certains métaux, en particulier les métaux purs, sont plus sensibles aux effets de la corrosion que d'autres métaux. De nombreux alliages métalliques sont conçus spécifiquement pour aider à prévenir la corrosion en ne réagissant pas aussi fortement à certaines matières corrosives. Bien qu'aucun métal ne puisse garantir une résistance parfaite, l'utilisation d'un alliage conçu pour résister à l'environnement dans lequel votre structure résidera peut contribuer à rendre la protection cathodique plus efficace. Il s'agit d'une information à prendre en compte lors du développement ou de la construction de votre application. La protection cathodique reste nécessaire pour chaque type de métal, en particulier dans les environnements à faible résistivité, mais elle peut être moins fréquente avec certains types de métaux qu'avec d'autres. L'environnement et les types de métaux ont tous deux une incidence sur ce point.

Proximité de la structure avec d'autres métaux

La proximité d'autres métaux par rapport à la structure à protéger peut affecter la protection cathodique. La force du flux d'ions entre les anodes et la cathode est affectée par la distance entre deux structures métalliques dans un environnement corrosif, en particulier pour les applications dans l'eau. Si d'autres métaux se trouvent à proximité, en fonction des méthodes de protection contre la corrosion et du type de métal, cette structure peut être affectée plus ou moins rapidement que la vôtre, et vice versa. Votre consultant en protection cathodique doit en prendre note et en tenir compte dans votre plan de protection.

Types de corrosion

Le type de corrosion qui affecte généralement votre application est un autre facteur important qui peut également affecter la protection cathodique. Il existe d'innombrables types de corrosion. Le plus courant est la corrosion galvanique, causée par l'exposition à des matériaux ou substances corrosifs. Il existe également des types de corrosion tels que la fissuration par corrosion sous contrainte, qui est plus difficile à détecter et à prévenir. Chaque type de corrosion que votre structure risque de développer doit être pris en compte. Les différents types de corrosion requièrent des méthodes de prévention, des forces et une fréquence d'inspection différentes.

Qui réalise votre protection cathodique ?

La personne ou l'équipe qui réalise la protection cathodique de votre structure est peut-être le facteur le plus important qui affecte l'efficacité de la protection cathodique. Votre protection cathodique doit être conçue et réalisée par un spécialiste de la protection cathodique. Il doit être capable de réaliser des contrôles de qualité sur les systèmes de protection contre la corrosion existants, de dresser la liste des réparations, de l'entretien, des remplacements et des autres travaux nécessaires, et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne deviennent coûteux et difficiles à régler.

Il existe de nombreux types de corrosion et de nombreuses méthodes pour la minimiser et la prévenir. La protection cathodique est le moyen le plus efficace de prévenir la corrosion dans de nombreuses applications. Contactez Dreiym Engineering dès aujourd'hui pour découvrir ce qu'est une protection cathodique. inspection de la protection cathodique peut faire pour votre application. Nous employons des ingénieurs experts hautement qualifiés. Nous proposons également des études de protection cathodique. Ces études consistent à définir des méthodes pour créer un environnement plus sûr pour vos employés et une santé à long terme pour votre infrastructure. Nous sommes fiers de notre approche directe et simple. Chacune de nos études de protection cathodique est menée par des spécialistes de la protection cathodique certifiés NACE et des ingénieurs professionnels agréés. Notre approche nous permet ainsi d'obtenir des résultats plus rapidement.