隙間腐食の認識と防止
ほとんどの腐食は簡単に発見できます。ひび割れ、変色、錆など、何かでわかります。しかし、いくつかの腐食形態は、悪名高い卑劣なものです。これらの腐食は、レーダーの目をかいくぐりながら、部品に大惨事をもたらします。多くの場合、部品はほとんど何の前触れもなく故障し、"ここで何が起こったのだろう?"とショックを受けることになります。
このような腐食のひとつに隙間腐食があります。隙間腐食は、小さな奥まった場所に形成され、簡単には見えない部分にまで広がります。隙間腐食の発見は困難ですが、鋭い洞察力と忍耐力があれば、初期の段階で発見することができます。この隙間腐食の認識と予防のガイドでは、隙間腐食の基本を説明し、効果的な発見と予防の方法をお教えします。それでは始めましょう。
隙間腐食とは?
隙間腐食は、デポジット腐食またはガスケット腐食とも呼ばれ、接合面間の隙間(すき間)を攻撃する局所的な腐食です。金属と金属の隙間、金属と非金属の隙間の両方に影響を及ぼします。隙間腐食を放置すると、材料にひび割れが生じ、最終的には部品や構造体の破損につながります。
隙間腐食の原因は?
隙間腐食を認識し防止するための次のステップは、その原因を理解することです。隙間腐食は、接合面に近い特定の箇所で化学組成が異なるために発生します。この化学組成の違いは、空気、水、または他の腐食性成分が材料間の小さな隙間に浸透し、そこに閉じ込められることで発生します。
この滞留が化学反応を引き起こし、その領域から酸素を奪い、隙間にプラスの金属イオンを溢れさせ、隙間を陽極に変えます。その後、マイナスイオンがプラスイオンの洪水とバランスを取り、酸を生成し、材料の保護酸化膜の一方または両方を攻撃して蝕みます。
隙間腐食と孔食は同じものか?
多くの人は、隙間腐食と孔食は同じような働きや現れ方をするため、同じものだと考えています。どちらの腐食も、材料の保護酸化皮膜の劣化によって起こります。また、どちらもピットの形成を引き起こします。しかし、孔食は金属の表面全体に影響を及ぼすのに対し、隙間腐食は隙間とその周辺にのみ影響を及ぼします。孔食はより深刻なタイプであることが多いですが、隙間腐食は発見が難しく、部品や構造物の破損を引き起こす可能性が高くなります。
隙間腐食の見分け方
隙間腐食は、ワッシャー、ガスケット、クランプの下、梁と板の接合部など、2つの材料の接合部で最もよく見られます。隙間腐食の一般的な兆候には、以下のようなものがあります:
- 接合部付近の塗装の変色
- 隙間やその付近の保護膜の剥がれ
- 接合部付近の素材の剥がれ
隙間腐食の兆候は微妙で、よく見落とされます。また、多くの隙間は非常に小さい(数マイクロメートルの幅しかない)か、保護シールドで見えないため、そもそも見つけにくいこともあります。隙間腐食の兆候を積極的に探さなければ、手遅れになるまで気づかないかもしれません!
もし上記のような異常が一つ以上見られたとしても、見逃さないでください。隙間腐食の初期警告サインかもしれません。隙間腐食の早期発見と治療が、深刻な損傷や故障を防ぐ鍵です。
最も危険な素材とは?
材料によっては、このような腐食の影響を受けやすいものもあります。隙間腐食に影響を与える要因には、以下のようなものがあります:
隙間の種類
隙間は金属と金属の隙間ですか、それとも金属と非金属の隙間ですか?
ジオメトリー
隙間の大きさと深さは?表面の粗さは?
素材
隙間の合金組成構造は?
環境
周囲の空気や土壌のpHは?空気中の酸素含有量は?その地域の天候や気温は?環境中のハロゲン化物イオンや塩化物イオンの量は?
一般的に、隙間腐食の影響を最も受けやすい材料は、不動態皮膜(別名、保護酸化皮膜)の安定性に依存する耐食性を持つ皮膜形成合金です。これにはアルミニウム合金やあらゆる等級のステンレス鋼が含まれます。
隙間腐食の防止
幸いなことに、ほとんどの腐食と同様に、隙間腐食を防ぐことができます。隙間腐食を防ぐための主な方法は以下の通りです:
- 腐食剤を閉じ込める可能性のある小さな隙間の除去(連続溶接やはんだ付けを使用して隙間を塞ぐことができます。)
- 隙間腐食に強い高合金の使用(孔食に強い材料は隙間腐食にも強いことが多い)
- 停滞を防ぐため、雨や雪の後に影響を受けやすい場所の水抜きと乾燥。
- ボルトやねじ継手の代わりに突合せ溶接継手を使用
- テフロン製の非吸収性ガスケットの使用
隙間腐食を元に戻すことはできますか?
残念ながら、すでに起きてしまった腐食のダメージを元に戻す方法はありません。とはいえ、腐食がさらに広がって材料が損傷するのを防ぐために、上記の対策を講じることはできます。腐食がひどい部品や故障している部品は交換する必要がありますが、腐食が少ない部品は救い出せることがよくあります。幸いなことに、予防措置を講じることで、交換する材料が以前の材料と同じ運命をたどることを防ぐことができます。
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