전기 기기 고장 분석 소개

전기 엔지니어가 수행하는 많은 서비스 중 하나는 가전제품 고장 분석 또는 가전제품이 작동을 멈추는 방법과 이유에 대한 포렌식 조사입니다. 가전제품은 부품 결함부터 전기 시스템의 과부하까지 다양한 이유로 고장납니다. 고장 분석은 다양한 테스트 방법을 활용하여 문제의 원인을 정확히 찾아냅니다.

드라이임 엔지니어링은 이러한 고장 분석 조사를 수행하는 숙련되고 세부적인 전기 엔지니어 팀을 고용하고 있습니다. 전기 제품 고장 분석에 대한 소개와 이에 수반되는 사항을 통해 이 귀중한 서비스의 이점에 대해 더 자세히 알아볼 수 있기를 바랍니다.

전기 기기 고장 분석이란 무엇인가요?

고장 분석은 전기 엔지니어가 가전제품의 고장 원인에 대한 포렌식 조사를 수행하는 프로세스입니다. 이러한 조사의 두 번째 목표는 장애를 수정하고 기기를 다시 작동시키는 방법을 결정하는 것입니다.

가전제품 고장 분석 조사는 가전제품의 작동 방식에 대해 더 많이 알게 되어 해당 가전제품 사용자에게 도움이 됩니다. 가전제품 제조업체도 고장 분석을 통해 향후 제품 설계를 개선할 수 있는 정보를 얻을 수 있으므로 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

장애 분석 조사의 이점

어플라이언스 장애의 원인을 파악하면 어플라이언스가 어떻게 실패했는지에 대한 과학적으로 뒷받침되는 증거를 제공하여 도움을 줄 수 있습니다.

소비자

해당 가전제품의 주 사용자인 경우 고장 분석을 통해 문제의 원인을 정확히 파악하고 향후를 위한 귀중한 정보를 얻을 수 있습니다. 세탁기가 작동을 멈추고 고장 분석 조사 결과 전기 시스템에서 단락이 발견되었다고 가정해 봅시다. 이 정보를 통해 전기 기술자에게 연락하여 배선 문제를 해결하면 향후 고장을 예방할 수 있습니다.

제조업체

전기 제품 제조에 관여하고 계신가요? 제조업체는 종종전기 엔지니어링 컨설팅 회사제품이 실패할 수 있는 모든 방법을 알고 싶어하기 때문입니다.

어플라이언스 제조업체는 제품 설계의 잠재적인 취약점을 정확히 파악하기 위해 어플라이언스가 실제로 고장 나기 전에 고장 분석을 의뢰하는 경우가 많습니다. 설계상의 오류는 종종 어플라이언스 고장의 원인이 되므로 제조업체는 이러한 고장이 발생하기 전에 이를 방지하고자 합니다. 또한 어플라이언스가 실패한 조건을 재현하는 데는 많은 비용과 시간이 소요될 수 있습니다.

장애 분석을 위한 일반적인 방법

전기 엔지니어에게 문의하여 기기 고장 분석을 수행할 때 전기 엔지니어는 다양한 조사 기법을 사용하여 답을 찾을 수 있습니다. 이러한 조사를 위한 몇 가지 일반적인 방법론을 살펴보겠습니다.

고장 모드 및 영향 분석(FMEA)

새로운 전기 제품을 개발하는 제조업체는 제품이 고장날 수 있는 모든 잠재적인 방법을 알고 싶어 합니다. FMEA는 이름에서 알 수 있듯이 가전제품 고장의 잠재적 모드(또는 원인)와 이로 인해 발생할 수 있는 영향을 정성적으로 조사합니다.

엔지니어는 고장 모드를 예측 가능한 것과 예측 불가능한 것의 두 가지 범주로 구분합니다. FMEA 프로세스 중에 엔지니어는 예측 가능한 다양한 고장 모드를 테스트하고 그 영향을 측정합니다. FMEA 순위 척도에는 장애의 발생 및 심각도(또는 영향), 장애가 발생할 확률이 포함됩니다.

결함 트리 분석(FTA)

전기 제품이 이미 고장난 경우 엔지니어는 고장 트리를 사용하여 고장 자체와 모든 잠재적 원인을 시각적으로 표시할 수 있습니다. 고장의 모드 또는 원인은 트리의 맨 위에 표시되며 모든 잠재적 원인은 맨 아래에서 분기됩니다.

장애 트리 분석을 통해 조사를 수행하는 엔지니어는 논리 기반의 원인과 결과 쌍의 우선순위를 정합니다. 트리는 일반적으로 이진 조건("및"/"또는")과 장애를 일으킬 수 있는 가장 관련성이 높은 이벤트만으로 구성됩니다.

위험 및 운영성 분석(HAZOP)

이 고장 분석 방법은 기기의 신뢰성에 대한 전체적인 그림을 제공하지 않습니다. 대신 사람, 동물 또는 재산에 위험을 초래할 수 있는 잠재적 장애에 보다 좁게 초점을 맞춥니다. 분석가는 복잡한 어플라이언스 설계를 관리하기 쉬운 작은 블록으로 세분화한 다음 각 블록을 개별적으로 분석합니다.

엔지니어가 HAZOP 보고서를 작성할 때는 모든 잠재적 안전 위험을 식별하고 개별적으로 평가합니다. 이러한 보고서에는 위험한 기기 고장 발생 시 완화 조치를 위한 권장 사항이 포함되는 경우가 많습니다.

동작 오류 분석(AEA)

때때로 기기를 조작하는 사람의 실수로 인해 기기가 고장나는 경우가 있습니다. 작업 오류 분석은 어플라이언스 장애로 이어질 가능성이 있는 인적 오류를 정확히 식별하는 것을 목표로 합니다.

실제로 동작 오류 분석 구현은 FMEA와 매우 유사합니다. 엔지니어는 해당 기기에 익숙해지고, 다양한 동작 오류를 테스트하고, 그 결과와 위험 수준을 문서화합니다.

장애 모드 영향 임계치 분석(FMECA)

컨설팅 전기 엔지니어가 FMEA를 수행한 경우, 후속 조치로 중요도 분석을 수행할 수 있습니다. 이 분석은 어플라이언스 장애를 결과의 심각도에 따라 분류하는 것을 목표로 합니다. 심각도 분류는 다음과 같습니다:

• 카테고리 4: 경미하거나 무시할 수 있는 부상 위험, 일반적으로 단순한 기기 신뢰성 문제
• 범주 3: 경미한 부상 또는 재산상의 손해가 발생할 위험이 제한적임
• 카테고리 2: 심각한 부상 또는 재산 피해의 심각한 위험
• 범주 1: 치명적인 사망 또는 심각한 시스템 오작동 위험

FMECA를 수행하는 엔지니어는 잠재적인 어플라이언스 장애의 심각도 분류와 장애가 발생할 확률에 따라 순위를 매깁니다.

이벤트 트리 분석(ETA)

이 어플라이언스 장애 분석 방법은 장애를 문서화할 뿐만 아니라 성공도 문서화합니다. 이벤트 트리 분석에서 엔지니어는 부울 논리를 사용하여 아래에서 위로 이벤트 트리를 설정합니다.

부울 논리는 두 가지 결과 중 하나를 나타내는 '진리 값'을 통합합니다. 컴퓨팅에서 이러한 값은 '참'과 '거짓'이며, 실패 분석에서는 이러한 결과가 실패와 성공으로 분류됩니다. 엔지니어는 테스트한 각 이벤트(또는 잠재적 실패)에 대해 결과를 성공 또는 실패로 기록합니다.

하나 이상의 전기 제품에서 고장을 경험하고 계신가요? 새로운 제품 설계에서 위험을 제거하고자 하는 가전제품 제조업체인가요? 전기 제품 고장 분석을 통해 필요한 해답을 얻을 수 있습니다.

다양한 고장 분석 방법론에 대한 Dreiym Engineering의 소개를 통해 엔지니어가 분석 보고서를 작성하고 고장 원인에 대한 신뢰할 수 있는 답변을 제공하는 방법에 대해 자세히 알아보세요. 하나 이상의 기기에 대한 철저한 장애 분석이 필요한 경우 지금 바로 Dreiym에 문의하세요.