음극 설계 및 보호에 대해 다시 생각하기: 최신 트렌드 및 모범 사례

2022년 기준, 약 32개 주요 정유 공장 가 텍사스에서 운영되고 있었습니다. 전 세계 석유 유통량의 극히 일부에 불과하지만, 이러한 구조물 중 하나라도 부식성 배관으로 인해 대규모 고장이나 유출이 발생했다고 상상해 보세요.

석유는 신중한 음극 보호 설계를 일상 업무에 통합하는 것이 중요한 산업 중 하나입니다. 천연가스에서 해양 연구 등에 이르기까지 모든 산업에서 음극 보호는 인프라의 수명을 보장할 뿐만 아니라 장기적인 수리 비용을 줄여주기 때문에 매우 중요한 역할을 합니다.

드레이임 엔지니어링은 음극 보호 설계 분야의 선도적인 트렌드와 모범 사례를 파악하고 있으므로 고객을 위한 시스템을 평가, 감사 또는 구축할 때 장기적인 보호 및 ROI가 분명하게 드러납니다. 다음은 현재 우리가 보고 있는 혁신의 일부입니다.

음극압 설계의 주요 트렌드

수많은 혁신이 업계를 강타하고 있는 가운데, 특히 남서부 지역에서 가장 많은 서비스를 제공하는 고객, 비즈니스 및 지역에 직접적인 영향을 미치는 중요한 정보를 여러분께 전달하고자 합니다. 이 외에도 여러분께 소개해드리고 싶은 많은 혁신이 있습니다. 상담 예약하기 를 통해 자세히 알아보세요. 그동안 인기 있었던 몇 가지 트렌드를 소개합니다.

음극 시스템 재료 및 기술의 발전

새로운 합금 성분이 음극 보호 산업에 서서히 도입되고 있습니다. 이러한 합금은 전기 화학적 특성을 주입하면 훨씬 더 균일한 전류 분포를 제공합니다. 보다 안전한 시스템이 인프라를 감싸면서 패시베이션에 대한 저항력을 높여 더 광범위한 보호 기능을 제공합니다. 이러한 새로운 복합 재료는 현재 시스템의 작동 수명을 연장하여 교체 주기를 변화시키고 있습니다.

일부 독특한 경우에는 나노 기술이 이러한 발전에 기여하기도 합니다. 나노 코팅은 특히 높은 염분이나 온도 변화와 같은 까다로운 환경에서 부식의 영향을 직접적으로 방지하는 고급 폴리머 코팅을 제공합니다.

음극 보호에 스마트 기술 통합

IoT(사물 인터넷)는 규모와 범위에 관계없이 모든 비즈니스가 현재 시스템에 대한 실시간 업데이트를 받을 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 모니터링 기능이 향상되어 오류나 장애가 발생했을 때 보다 신속하고 실행 가능한 대응 시간을 확보하여 재정적 손실과 운영 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

데이터 분석과 결합하면 비즈니스의 의사 결정 역량이 기하급수적으로 증가합니다. 예측 유지보수는 음극 보호 설계 전반에 걸쳐 주기적으로 배치된 IoT 장치에서 수집한 과거 데이터를 기반으로 예측을 수행하는 알고리즘으로 전환됩니다. 결과적으로 유지보수 일정을 최적화하여 인적 자산을 훨씬 더 효율적으로 사용하고 위험 또는 규정 준수를 완화하여 비즈니스를 안정적으로 유지할 수 있습니다.

자동화된 반응형 음극 보호 시스템

자동화는 업계에서 중요한 '화두'입니다. 현재의 ICCP(임피던스 전류 음극 보호) 시스템은 동일한 실시간 응답을 사용하여 자동화할 수 있습니다. 토양 저항의 변화부터 수분 증가, 온도 변동에 이르기까지 모든 것을 능동적으로 보고할 수 있습니다. 이러한 종류의 동적 응답은 낭비적인 수리를 줄이고 실제로 문제가 발생했을 때만 필요한 부분에 집중할 수 있도록 도와줍니다.

이러한 자동화는 또한 에너지 효율성과 지속 가능성을 개선하여 뉴스레터와 이해관계자 회의에서 비즈니스의 성과를 홍보할 수 있습니다. 운영 비용과 탄소 발자국을 줄여 비즈니스와 구조가 현재의 환경 문제에 부합하도록 유지할 수 있습니다.

음극 보호를 위한 전원 소스 변경

주변 텍사스의 에너지 생산량 6% 를 태양광 발전으로 충당할 계획입니다. 드레이임 엔지니어링은 텍사스 주 경계를 넘어 일하고 있지만, 이러한 재생 에너지의 혁신이 주 전체에서 구현되는 것을 보게 되어 매우 기쁩니다.

이러한 기술을 채택하면 음극 보호 문제 해결 분야에 도움이 됩니다. 특히 현재 위치가 전기 요금이 비싼 기존 그리드 네트워크에서 멀리 떨어져 있는 경우 훨씬 더 비용 효율적인 솔루션을 사용할 수 있습니다.

더 효율적인 재생 에너지의 급속한 발전을 고려할 때, 이는 보호 수준에 도움이 될 수 있습니다. 태양광은 발전하고 진화했습니다. 2019년의 패널은 37% 더 효율적 를 넘어섰고, 그 이후로도 그 숫자는 계속 증가하고 있습니다.

고급 코팅 기술로 보호 기능 강화

마지막으로, 우리는 새로운 코팅 기술의 발전을 인정해야 합니다. 자가 치유 코팅의 도입은 음극 보호 설계 방식에 혁신을 가져올 것입니다. 경미한 손상은 자율적으로 수리하여 중단 없는 보호 장벽을 유지할 수 있으므로 비용이 많이 드는 수리 및 점검의 필요성을 줄일 수 있습니다.

일부 독특한 음극 보호 시스템은 이중 레이어를 사용하여 보호 기능을 강화하고 전체에 퍼지는 에너지를 보완하도록 설계되고 있습니다. 이러한 흐름이 더 효율적으로 작동할수록 고장이나 부식의 가능성(및 비용)이 낮아집니다.

보시다시피 이러한 발전은 업계의 미래에 매우 중요하며, 이미 최신 시설이나 확장 가능한 음극 보호 설계로 업그레이드하려는 시설에서 이러한 기술을 구현하는 것을 목격하고 있습니다.

음극 보호 시스템을 선제적으로 유지하는 방법

현재 음극 보호 시스템을 최대한 활용하려면 최소 2~4년에 한 번씩 완전한 서비스를 받아야 하며, 위험도가 높은 산업에 종사하는 경우 더 자주 점검해야 합니다.

휴대용 전압계, 토양 측정기 등을 사용하여 간단한 테스트를 직접 수행할 수 있지만, 팀원들을 위험에 빠뜨릴 수 있는 예방 조치가 있습니다. 또한 최근 강우와 같이 습기가 많은 시기에는 특정 회로를 꺼서 단락을 해결해야 합니다.

일반적으로 다음과 같은 테스트를 실행하려고 합니다:

• 파이프-토양 전압
• 파이프 연속성 확인
• 양극 전압 출력 테스트
• 양극-파이프 간 흐름 검사

하지만 항상 업데이트되고 잘 관리된 도구와 장비를 갖추고 있어야 합니다. 그렇지 않으면 시스템과 팀원이 손상될 위험이 있습니다. 적절한 유지보수 관행과 정기적인 테스트를 통해 음극 보호 설계의 수명을 더욱 연장하고 정보 부족으로 인한 값비싼 수리를 피할 수 있습니다.

더 좋은 방법은 전문 팀을 고용하여 대신 검사를 수행하는 것입니다. 공신력 있고 편견 없는 타사 제공업체를 이용하면 고객 및 이해관계자와의 신뢰도도 높아집니다.

드레이임 엔지니어링의 지원 방법

Dreiym Engineer PLLC의 팀은 수년간 다양한 기업 및 업계와 협력하여 전문적이고 정확한 부식 방지 엔지니어링 서비스를 제공해 왔습니다. 당사는 미국 부식 엔지니어 협회 인증 CP4 전문가의 솔루션 권장 및 구현을 기반으로 한 최신 음극 보호 서비스를 사용합니다.

당사는 지하 파이프라인, 해저 파이프라인 및 지상/지하 저장 탱크를 활용하는 고객을 위해 희생 및 인상 전류 시스템 모두에서 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 안전하고 효율적이며 규정을 준수하는 데 필요한 유지보수, 테스트 및 사전 예방적 음극 보호 문제 해결을 구축할 수 있도록 도와드립니다.

지금 바로 전화하여 상담을 예약하세요. 원치 않는 부식으로 인한 파이프라인 고장은 가장 걱정스러운 일이 아닐 수 없습니다. 저희 팀이 시스템을 설계, 구현 및 검사하여 이해관계자와 팀원들이 안심할 수 있도록 하세요.

결론

음극 보호 설계의 세계는 그다지 흥미롭지 않아 보일 수 있지만, 기술과 새로운 구현 방법은 정반대입니다. 매년 혁신은 견고한 시스템을 설계하고 구축하는 방법을 재정의하고 있습니다. 이러한 모든 발전은 부식을 방지하고 보다 균형 잡힌 에너지 사용을 위해 비즈니스에 꼭 필요한 것입니다.

저희는 계속 발전하는 신기술에 대한 최신 정보를 파악하여 드라이임 엔지니어링의 역할을 다할 것입니다. 이것이 모든 고객에게 이러한 새로운 기술과 자료를 전달하여 고객의 효율성, 보호 및 안심을 강화할 수 있는 최선의 방법입니다.

음극 보호 설계로 운영을 개선할 수 있는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 마세요. 전화 주세요 에서 일하고 있습니다.