대기 부식: 대기 부식의 정의와 완화 방법

인류의 시작부터 인간은 대자연의 파괴적인 방식에 맞서 싸워왔습니다. 이러한 현대의 장애물 중 하나는 금속 물체, 특히 금속 건물, 도구 및 전기 시스템의 산소 환원입니다. 이 문제는 흔히 부식으로 알려져 있습니다. 이를 처리하지 않으면 건설 프로젝트의 구조적 무결성과 다른 사람의 건강과 안전을 위협할 수 있습니다.

드레이임 엔지니어링은 산소 환원 및 부식의 영향으로부터 비즈니스를 보호하고자 합니다. 대기 부식의 정의, 원인, 효과적인 완화 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요. 또한 부식 반응의 영향을 더욱 줄일 수 있는 음극 보호 서비스도 알아보세요.

대기 부식의 기초

이 위험한 문제를 완화하는 방법을 알아보기 전에 부식의 기본을 이해하는 것이 중요합니다. 부식은 상호작용하는 거의 모든 물질이나 재료에 영향을 미칩니다. 가장 잘 알려진 형태의 환원(금속 산화)은 금속 자원이 산소에 노출되어 표면에 금속 산화물(녹)이 생성될 때 발생합니다. 본질적으로 대자연이 일으키는 화학 반응으로부터 안전한 것은 없기 때문에 많은 기업에서 구조적 부식은 너무나 흔하게 발생합니다.

다양한 재료와 장비에 영향을 미치는 부식에는 여러 가지 형태가 있습니다. 전기 접점 사이에 갇힌 수분은 전해 부식을 일으키고 전기 장비에 영향을 미치며, 갈바닉 부식은 서로 다른 종류의 접촉 금속 사이의 환원 및 산화를 의미합니다. 하지만 저희는 다음 사항에 중점을 두고 있습니다. 대기 부식은 비즈니스에 가장 문제가 될 수 있습니다. 대기 부식은 습기, 특히 습한 기후에서 습기에 포함된 전해질에 의존하는 전기 화학적 과정입니다. 대기의 상대 습도가 금속 표면의 상대 습도를 초과하면 대기 부식이 발생합니다.

하지만 이러한 정의는 다른 형태의 부식과 비슷하게 들리지만 기술적인 측면이 더 강합니다. 그렇다면 이 문제가 왜 그렇게 눈에 띄고 위험하며 비용이 많이 드는 것일까요? 대기 중 오염 물질은 대기의 질을 저하시키기 때문에 또한 금속 구조물을 손상시킵니다. 이러한 손상은 대기 부식을 매우 점진적이고 효과적으로 진행시키며 습식, 습기, 건식 부식에 모두 존재합니다.

역사 및 배경

안타깝게도 사회는 철을 사용한 최초의 건설 프로젝트부터 부식의 재앙과 싸워왔습니다. 철을 사용하기 전에는 대부분의 금속 자원이 자연 상태이거나 원소 상태였기 때문에 자연적인 부식 과정을 줄일 수 있었습니다. 철은 결합된 상태이기 때문에 본질적으로 부식성이 더 강합니다. 따라서 초기의 많은 철 구조물과 물품은 날씨에 노출되어 마모되었습니다. 그럼에도 불구하고 대기 중 부식은 훨씬 덜 심각했습니다. 전에 석탄 연료의 발명과 광범위한 지구 오염이 시작되었습니다. 탄소 배출은 대기 부식을 증가시키는 거대한 촉매제였지만 당시에는 그 사실을 몰랐습니다.

인간은 1819년까지 이 과정이 미세한 전기 화학 반응의 결과라는 사실을 인식하지 못했습니다. 이 이론은 익명으로 프랑스 논문에 발표되었고, 이후 1830년 스위스 물리학자 오귀스트 드 라 리브에 의해 지지받았습니다. 이 발견은 산과 금속 사이의 반응을 강조했다는 점에서 매우 중요합니다. 탈석탄 시대에는 특히 습한 환경에서 대기 산도가 높아져 대기 부식이 더 위험합니다. 다행히도 사회에는 대기 부식과 같은 구조적 열화를 예방할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다.

기원전 412년경의 초기 문명에서는 파피루스 두루마리와 문서를 보존하기 위해 방오 페인트와 코팅제를 사용했습니다. 체인 오일, 비소, 유황으로 이루어진 방오 페인트는 인류 역사 전반에 걸쳐 광범위하게 사용되었으며, 초기 전함에서는 유기체의 성장을 늦추고 염분으로 인한 손상을 방지하기 위해 혼합물로 나무 선체를 강화했습니다. 우리 still 오늘날 방오 페인트를 사용하여 상업용 및 레저용 보트를 보호합니다. 다른 부식 방지 발명품으로는 1945년 다니엘 구스틴이라는 미국인이 발명한 파우더 코팅이 있습니다. 이 특수 페인트는 환경 친화적이고 적용하기 쉬우며 부식 방지 효과가 뛰어났습니다. 방오 페인트와 마찬가지로 파우더 코팅은 오늘날 사회에서 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 그러나 구조물과 전기 장비의 대기 부식 방지에 있어서는 음극 및 양극 보호가 더 우수합니다.

대기 부식 완화: 음극 및 양극 보호

검증된 방법인 음극 및 양극 보호는 대기 중 부식의 영향으로부터 금속 물체를 효과적으로 보호합니다. 음극 보호는 습기나 물(전해질)과 상호작용할 때 표면에서 발견되는 자연적인 산화 및 환원 영역을 활용하여 덜 고귀한 금속 보호층을 만듭니다. 이 금속 코팅(주로 아연)은 전해질과 접촉하면 양극이 됩니다. 금속 물체 아래 코팅은 이러한 음극 반응으로부터 더 잘 보호되어 제품의 내구성이 향상됩니다.

침수된 금속 구조물은 적절한 음극 보호를 성공적으로 달성하기 위해 충격 전류와 같은 외부 전자 소스를 구현합니다. 양극 보호는 다량의 인산에 노출된 구조물에 이상적인 덜 일반적인 형태의 부식 방지 방법입니다. 양극 전류는 금속을 부동태 영역으로 편향시켜 양극 반응을 제거하는 부동태화 필름 층을 생성합니다. 그러나 가장 부식성이 강한 환경에서만 이러한 필름 층이 필요합니다.

적절한 음극 보호 보장

금속 구조물이나 전기 장비는 음극 보호 방식을 사용할 가능성이 높습니다. 이 부식 방지 방법은 효과적이기는 하지만 확실한 보장은 없습니다. 실제로 많은 비즈니스에서 정기적으로 음극 보호 테스트 서비스를 통해 구조가 산화 및 환원으로부터 안전한지 확인합니다.

대부분의 주에서는 공인된 제3자 조사관이 3년에 한 번씩 음극 보호 검사를 실시하도록 규정하고 있습니다. 특히, 이들은 UST 시스템에 부식 및 기타 대기 관련 문제를 방지하기 위한 적절한 안전장치가 마련되어 있는지 확인합니다. 이러한 전문가와 협력하여 음극 보호 기능을 조정하고 수정하면 다른 사람의 안녕과 비즈니스 성공에 효과적으로 도움이 될 수 있습니다.

그러나 감소 징후가 발생하면 더 자주 서비스가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 구조물에서 산화 및 성능 저하를 발견했다면 반드시 도움을 받아야 합니다. 부식은 눈에 띄는 녹 패치와 표면 변색으로 나타나기 때문에 이러한 문제는 쉽게 발견할 수 있습니다. 또한 음극 반응이 계속되면 구조물에 대한 더 나은 보호 기술을 위해 외부 전문가와 상담하는 것이 좋습니다. 양극 보호 및 파우더 코팅 등과 같은 기타 조치가 필요할 수 있습니다.

건물을 관리하고 그 안에 있는 사람과 비즈니스를 보호하려면 대기 부식의 정의, 원인, 완화 방법을 이해하는 것이 필수적입니다. 드레임 엔지니어링은 구조물과 장비의 안전과 기능을 보장하기 위해 음극 보호 테스트 서비스를 자랑스럽게 제공합니다. 당사가 제공하는 다양한 서비스에 대한 추가 정보가 필요하거나 부식 방지 관련 문제가 있는 경우 지금 바로 친절한 팀에 문의하세요.