Najczęstsze rodzaje korozji

Wiele różnych rodzajów korozji może wpływać na miejsce pracy, budynek lub sprzęt. Głównym rozróżnieniem między różnymi rodzajami korozji jest sposób ich powstawania. Mają one również różny wpływ na skorodowaną powierzchnię. Najczęstsze rodzaje korozji to korozja ogólna, miejscowa, pęknięcia wywołane czynnikami środowiskowymi i korozja metalurgiczna. Wszystkie te typy obejmują podkategorie o różnym stopniu podobieństwa. Poniżej przedstawiamy Państwu każdy z najczęściej występujących rodzajów korozji.

Ogólna korozja

Korozja ogólna, znana również jako korozja równomierna, jest najczęstszym rodzajem korozji. Chociaż korozja ogólna jest najczęstszym rodzajem korozji, nie jest to najpoważniejsza forma korozji, ponieważ zazwyczaj jest łatwa do przewidzenia.

Oto różne rodzaje korozji ogólnej:

Korozja galwaniczna

Korozja galwaniczna jest najpowszechniejszym rodzajem korozji w każdej kategorii. Występuje, gdy dwa różne metale o różnych poziomach energii elektrochemicznej łączą się za pomocą ścieżki przewodzącej. Jest ona najbardziej powszechna wśród tych, którzy używają różnych metali w tej samej strukturze. Różne poziomy energii różnych metali są główną przyczyną reakcji korozji na powierzchniach. Istnieją trzy wymagania, aby korozja została sklasyfikowana jako galwaniczna.

Te trzy wymagania są następujące:

1. Elektrochemicznie odmienne metale muszą być obecne, aby utworzyć obszary anodowe i katodowe.
2. Różne metale muszą być w kontakcie elektrycznym, aby mogły wymieniać elektrony.
3. Metale muszą zostać wystawione na działanie elektrolitu, który aktywuje siłę elektromotoryczną.

Korozja atmosferyczna

Korozja atmosferyczna występuje najczęściej w wilgotnym środowisku, ale ostatecznie powoduje ją reakcja elektrochemiczna na wilgoć. Korozja atmosferyczna objawia się rdzą (tlenkiem żelaza). Ten rodzaj korozji jest spowodowany obecnością tlenu i dwutlenku węgla w wilgotnym środowisku, ponieważ sam tlen i dwutlenek węgla nie powodują korozji.

Korozja wysokotemperaturowa

Korozja wysokotemperaturowa, znana również jako korozja sucha lub osadzanie się kamienia, jest dość powszechna w warunkach przemysłowych. Powoduje ją atak chemiczny gazów, stałych lub stopionych soli lub stopionych metali. Materiały te zwykle mają około 750 stopni (F), aby spowodować korozję wysokotemperaturową. W tak wysokiej temperaturze niemal każdy materiał może ulec korozji. Istnieją różne rodzaje korozji wysokotemperaturowej.

Poniżej przedstawiono różne rodzaje korozji wysokotemperaturowej:

• Nawęglanie
• Chlorowanie
• Korozja gazów spalinowych i osadów
• Azotowanie
• Utlenianie
• Siarczkowanie

Korozja pod wpływem prądu błądzącego

Korozja spowodowana prądem błądzącym to korozja wynikająca z przepływu prądu przez ścieżki poza ich zamierzonym obwodem. Ten rodzaj korozji występuje tylko w punkcie rozładowania. W punkcie wejścia i w całym systemie przewodzącym prąd błądzący nie może wystąpić korozja, ponieważ punkt wejścia zapewnia pewną ochronę katodową konstrukcji metalowej. Korozja spowodowana prądem błądzącym jest wyjątkowa, ponieważ nie jest to korozja naturalna, ponieważ może ją wywołać zewnętrzny i niezależny czynnik, na który nie mają wpływu czynniki środowiskowe.

Ogólna korozja biologiczna

Wiele osób zna również ogólną korozję biologiczną jako korozję mikrobiologiczną. Ten rodzaj korozji jest formą biodeterioracji. Jest to korozja spowodowana obecnością mikroorganizmów. Jest to jedna z najprostszych form korozji, którą można kontrolować, jeśli robi się to prawidłowo. Bakterie, mikroalgi, nieorganiczne i organiczne substancje chemiczne mogą powodować ogólną korozję biologiczną. Jest to najczęstszy rodzaj korozji występujący w branżach wykorzystujących elektrownie, wieże chłodnicze i przemysł chemiczny.

Korozja miejscowa

W przeciwieństwie do korozji ogólnej, korozja miejscowa występuje zazwyczaj w małych, lokalnych obszarach na powierzchniach. Ma ona znacznie wyższe wskaźniki i jest znacznie poważniejsza niż korozja ogólna, choć występuje rzadziej.

Różne rodzaje korozji miejscowej obejmują:

Korozja szczelinowa

Korozja szczelinowa jest wynikiem stagnacji roztworu w szczelinach atakujących powierzchnie metalowe. To, co wyróżnia korozję szczelinową, to miejsce, w którym występuje i może wystąpić między dwoma metalami lub metalem i materiałem niemetalowym. Uszkodzenia koncentrują się na części metalowej ze względu na gradient stężenia substancji chemicznych. Istnieje kilka czynników korozji szczelinowej, które wpływają na jej nasilenie i łatwość wyleczenia.

Poniżej przedstawiono czynniki wpływające na stopień korozji szczelinowej:

• Rodzaj szczeliny: metal do metalu lub metal do niemetalu
• Specyfika szczeliny: rozmiar szczeliny, głębokość i chropowatość powierzchni
• Skład metalu: skład struktury stopu
• Środowisko: pH, jony halogenkowe, temperatura i poziom/obecność tlenu

Korozja nitkowata

Korozja nitkowata to kolejny bardzo powszechny rodzaj korozji. Zazwyczaj, gdy mówi się o czymś jako o "korozji miejscowej", oznacza to konkretnie korozję nitkowatą. Jest ona dość powszechna, ale zazwyczaj powoduje minimalne poważne uszkodzenia metali, mimo że wygląda na bardzo skorodowaną. Korozja nitkowa zwykle występuje na powlekanych powierzchniach, gdy wilgoć lub żrąca ciecz przenika przez powłoki. Jest to jedna z najczęstszych, ale możliwych do uniknięcia form korozji.

Korozja wżerowa

Wżery to bardzo agresywna forma korozji, która występuje na materiałach zawierających warstwę ochronną. Dzieje się tak, gdy określone roztwory atakują i penetrują zlokalizowane otwory na powierzchni metalu. Korozja wżerowa występuje zazwyczaj w przypadku braku tlenu na powierzchni metalu - utleniania żelaza, rtęci, miedzi lub innych pierwiastków. Istnieje kilka metod ochrony powierzchni metalowych przed korozją wżerową.
Poniżej przedstawiono główne sposoby zapobiegania korozji wżerowej w materiałach zawierających folie ochronne:

• Stosowanie folii ochronnej
• Szybko zmyć płyny
• Proszę stosować ochronę katodową
• Proszę stosować powłokę zabezpieczającą przed wżerami
• Kontakt konsultanci inżynierii korozji zajęcie się i naprawienie wszelkich niepokojących obszarów

Korozja pod wpływem metalurgii

Korozja pod wpływem metalurgii to kolejna bardzo powszechna forma korozji. Powoduje ją wpływ mikroorganizmów na materiały korozyjne. Ten rodzaj korozji ma również kilka podkategorii.

Rodzaje korozji metalurgicznej obejmują:

Erozja Korozja

Erozja to wyjątkowy rodzaj korozji, który odnosi się do korozji spowodowanej szybkim turbulentnym przepływem płynu na dowolnej metalowej powierzchni. Główną przyczyną erozji jest korozja wżerowa. Erozja to korozja, która najczęściej prowadzi do ekstremalnej utraty materiału metalowego, co może mieć katastrofalne skutki dla branż wykorzystujących rurociągi, ponieważ mogą one ulegać erozji, tracić metal i umożliwiać ucieczkę przepływających przez nie materiałów.

Korozja cierna
Korozja frettingowa powstaje w wyniku połączenia frettingu i korozji. Fretting to działanie polegające na tarciu lub nadmiernym tarciu. Gdy istnieje już ryzyko innego rodzaju korozji w przypadku dwóch metali, a te dwa metale łączą się ze sobą, wynikiem jest deformacja spowodowana korozją lub korozją cierną. Rozwój korozji ciernej wymaga czasu, ale jeśli nie zostanie ona wykryta od razu, koszty naprawy są bardzo wysokie. Jedynym prawdziwym sposobem zapobiegania korozji ciernej jest doskonała konstrukcja mechaniczna.

Pękanie wywołane czynnikami środowiskowymi

Ten rodzaj korozji jest również powszechny. Przyczyną może być połączenie wielu warunków, które skutkują określonymi rodzajami uszkodzeń. Choć jest to zjawisko mniej powszechne niż korozja ogólna lub korozja metalurgiczna, pękanie wywołane czynnikami środowiskowymi jest nadal jednym z najczęstszych rodzajów korozji.

Pękanie korozyjne naprężeniowe

Pękanie korozyjne naprężeniowe to bardzo powszechny rodzaj korozji. Choć zazwyczaj rozwija się powoli z upływem czasu, może również wystąpić w ciągu zaledwie kilku godzin, co czyni go najbardziej nieprzewidywalnym rodzajem korozji. Jest ona trudna do wychwycenia i powoduje powolne pękanie dwóch metali z powodu połączenia naprężeń działających na metale i życia w środowisku korozyjnym, takim jak wilgotne miejsce.