Większość form korozji jest łatwa do wykrycia. Niezależnie od tego, czy chodzi o pęknięcia, przebarwienia czy rdzę, jest coś, co je zdradza. Istnieją jednak pewne formy korozji, które są notorycznie podstępne. Te formy korozji sieją spustoszenie w komponentach, przemykając pod radarem. Często podzespoły ulegają awarii bez żadnego ostrzeżenia, pozostawiając Państwa w szoku i zastanawiając się: "Co tu się stało?".
Jedną z takich form korozji jest korozja szczelinowa, która tworzy się w małych, odosobnionych obszarach i rozprzestrzenia się na obszary, które nie są łatwo widoczne. Choć korozja szczelinowa jest trudna do wykrycia, można ją wychwycić we wczesnych stadiach, jeśli jest się spostrzegawczym i wytrwałym. W tym przewodniku po rozpoznawaniu i zapobieganiu korozji szczelinowej przeprowadzimy Państwa przez podstawy korozji szczelinowej i nauczymy, jak skutecznie ją wykrywać i jej zapobiegać. Proszę zacząć.
Korozja szczelinowa, znana również jako korozja osadów lub uszczelek, jest zlokalizowaną formą korozji, która atakuje szczelinę między połączonymi powierzchniami. Może ona dotyczyć zarówno szczelin metal-metal, jak i metal-nie-metal. Pozostawiona bez kontroli, korozja szczelinowa może powodować pękanie materiału i ostateczną awarię komponentu lub konstrukcji.
Kolejnym krokiem w rozpoznawaniu i zapobieganiu korozji szczelinowej jest zrozumienie, co ją powoduje. Korozja szczelinowa występuje z powodu różnych składów chemicznych w niektórych punktach w pobliżu łączonych powierzchni. Ta różnica w składzie chemicznym ma miejsce, gdy powietrze, woda lub inny pierwiastek korozyjny przedostaje się do małej szczeliny między materiałami i zostaje tam uwięziony.
Ta stagnacja powoduje reakcję chemiczną, która pozbawia region tlenu i zalewa szczelinę dodatnimi jonami metalu, zamieniając szczelinę w anodę. Następnie jony ujemne równoważą zalew jonów dodatnich, tworząc kwas, który atakuje i zjada jedną lub obie ochronne warstwy tlenku materiałów.
Wiele osób zakłada, że korozja szczelinowa i korozja wżerowa to to samo, ponieważ działają i występują w podobny sposób. Obie formy korozji powstają w wyniku degradacji ochronnej warstwy tlenku materiału. Obie mogą również powodować powstawanie wżerów. Jednak korozja wżerowa wpływa na całą powierzchnię metalu, podczas gdy korozja szczelinowa wpływa wyłącznie na obszar w szczelinach i wokół nich. Korozja wżerowa jest często poważniejszym rodzajem korozji; jednak korozja szczelinowa jest trudniejsza do wykrycia i znacznie częściej powoduje uszkodzenie komponentów lub konstrukcji.
Najprawdopodobniej korozja szczelinowa występuje w miejscach łączenia dwóch materiałów - na przykład pod podkładkami, uszczelkami i zaciskami lub w punktach łączenia belek i płyt. Typowe oznaki korozji szczelinowej obejmują:
Oznaki korozji szczelinowej są subtelne i często pomijane. Mogą być również trudne do zauważenia, ponieważ wiele szczelin jest bardzo małych (o szerokości zaledwie kilku mikrometrów) lub zasłoniętych przez osłony ochronne. Jeśli nie szukają Państwo aktywnie oznak korozji szczelinowej, mogą jej Państwo nie zauważyć, dopóki nie będzie za późno!
Jeśli zauważą Państwo jedną lub więcej z powyższych osobliwości, proszę ich nie lekceważyć. Mogą one być wczesnym sygnałem ostrzegawczym korozji szczelinowej. Wczesne rozpoznanie i leczenie korozji szczelinowej jest kluczem do zapobiegania poważnym uszkodzeniom i awariom.
Niektóre materiały są bardziej podatne na tę formę korozji niż inne. Czynniki wpływające na korozję szczelinową obejmują:
Czy szczelina jest typu metal-metal czy metal-nie-metal?
Jaki jest rozmiar i głębokość szczeliny? Jak chropowata jest powierzchnia?
Jaka jest struktura składu stopu w szczelinie?
Jakie jest pH otaczającego powietrza i gleby? Jaka jest zawartość tlenu w powietrzu? Jaka jest pogoda i temperatura w okolicy? Ile jonów halogenkowych i chlorkowych znajduje się w środowisku?
Ogólnie rzecz biorąc, materiały najbardziej podatne na korozję szczelinową to stopy błonotwórcze o odporności na korozję, która opiera się na stabilności błon pasywnych (czyli ochronnej warstwy tlenku). Obejmuje to stopy aluminium i stal nierdzewną wszystkich gatunków.
Na szczęście, podobnie jak w przypadku większości form korozji, można zapobiegać korozji szczelinowej. Główne metody zapobiegania korozji szczelinowej obejmują:
Niestety, nie ma sposobu na odwrócenie już powstałych uszkodzeń korozyjnych. Niemniej jednak, nadal mogą Państwo podjąć wspomniane powyżej środki, aby zapobiec dalszemu rozprzestrzenianiu się korozji i uszkodzeniu większej ilości materiału. Często można uratować komponenty, które mają minimalną korozję, ale trzeba będzie wymienić mocno skorodowane lub uszkodzone komponenty. Na szczęście podjęcie środków zapobiegawczych sprawi, że wszelkie materiały zamienne nie spotkają się z takim samym losem, jak materiały, które je poprzedziły.
Jednym z powszechnych sposobów zapobiegania korozji metalu jest ochrona katodowa, technika zapobiegająca korozji poprzez przekształcenie metalu w katodę ogniwa elektrochemicznego. Jeśli są Państwo zainteresowani wypróbowaniem ochrony katodowej jako metody zapobiegania korozji, Dreiym Engineering może pomóc. Oferujemy usługi projektowania i instalacji systemów ochrony katodowej. A dla tych, którzy już posiadają system ochrony katodowej, oferujemy również testowanie ochrony katodowej usługi, aby zapewnić, że Państwa system będzie nadal działał zgodnie z przeznaczeniem.
Wszyscy nasi licencjonowani inżynierowie posiadają certyfikat CP3 lub CP4 oraz wieloletnie doświadczenie w testowaniu systemów ochrony katodowej. Mogą Państwo liczyć na nasz zespół, który szybko przeprowadzi ocenę Państwa systemu i dostarczy informacji potrzebnych do utrzymania systemu ochrony katodowej w doskonałym stanie.
Proszę skontaktować się z nami już dziś, jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania lub chcą dowiedzieć się więcej o naszych usługach instalacji i testowania ochrony katodowej.
This website uses cookies.
