Wprowadzenie do analizy awarii urządzeń elektrycznych

Jedną z wielu usług wykonywanych przez inżynierów elektryków jest analiza awarii urządzeń lub kryminalistyczne badanie tego, jak i dlaczego urządzenie przestaje działać. Urządzenia ulegają awarii z różnych powodów, od wadliwych komponentów po przeciążenie układu elektrycznego. Analiza awarii wykorzystuje różne metody testowania w celu ustalenia źródła problemu.

Dreiym Engineering zatrudnia zespół doświadczonych i zorientowanych na szczegóły inżynierów elektryków, którzy przeprowadzają analizy awarii. Dzięki naszemu wprowadzeniu do analizy awarii urządzeń elektrycznych i tego, co się z nią wiąże, mamy nadzieję, że będziemy mogli dalej edukować Państwa na temat korzyści płynących z tej cennej usługi.

Czym jest analiza awarii urządzeń elektrycznych?

Analiza awarii to proces, w którym inżynierowie elektrycy przeprowadzają dochodzenie sądowe w sprawie źródła awarii urządzenia. Drugim celem tych badań jest określenie sposobu usunięcia awarii i przywrócenia działania urządzenia.

Badania dotyczące analizy awarii urządzeń elektrycznych przynoszą korzyści użytkownikom tych urządzeń, ponieważ dowiadują się oni więcej o tym, jak urządzenie powinno działać. Producenci urządzeń również mogą wiele zyskać na analizie awarii, ponieważ badania dostarczają informacji, które mogą poprawić przyszłe projekty produktów.

Korzyści z badania analizy awarii

Poznanie przyczyny awarii urządzenia może pomóc Państwu poprzez dostarczenie naukowo popartych dowodów na to, w jaki sposób urządzenie uległo awarii.

Konsumenci

Jeśli są Państwo głównym użytkownikiem danego urządzenia, analiza awarii może wskazać źródło problemu i dostarczyć cennych informacji na przyszłość. Załóżmy, że Państwa pralka przestała działać, a analiza usterek wykazała zwarcie w instalacji elektrycznej. Dzięki tym informacjom mogą Państwo wezwać elektryka, aby naprawił wszelkie problemy z okablowaniem, co może zapobiec awariom w przyszłości.

Producenci

Czy zajmują się Państwo produkcją urządzeń elektrycznych? Producenci są często klientami firmy konsultingowe zajmujące się inżynierią elektryczną ponieważ chcą znać wszystkie sposoby, w jakie ich produkty mogą zawieść.

Producenci urządzeń często zlecają analizę awarii, zanim urządzenie faktycznie ulegnie awarii, aby wskazać potencjalne słabe punkty w projekcie produktu. Ponieważ błędy w projekcie tak często powodują awarie urządzeń, producenci chcą zapobiegać tym awariom, zanim do nich dojdzie. Ponadto odtworzenie warunków, w których urządzenie uległo awarii, może być kosztowne i czasochłonne.

Powszechne metody analizy awarii

Kiedy kontaktują się Państwo z inżynierem elektrykiem w celu przeprowadzenia analizy awarii urządzenia, może on użyć różnych technik badawczych w celu znalezienia odpowiedzi. Przyjrzyjmy się kilku typowym metodologiom tych badań.

Analiza przyczyn i skutków awarii (FMEA)

Producenci opracowujący nowe urządzenia elektryczne chcą znać wszystkie potencjalne sposoby, w jakie ich produkty mogą ulec awarii. FMEA, jak sama nazwa wskazuje, jakościowo analizuje potencjalne tryby (lub przyczyny) awarii urządzenia i skutki, jakie mogą one wywołać.

Inżynierowie dzielą tryby awarii na dwie kategorie: przewidywalne i nieprzewidywalne. Podczas procesu FMEA inżynierowie testują różne przewidywalne tryby awarii i mierzą ich skutki. Skale rankingowe FMEA obejmują występowanie i dotkliwość awarii (lub skutku) oraz prawdopodobieństwo jej wystąpienia.

Analiza drzewa błędów (FTA)

Jeśli urządzenie elektryczne już uległo awarii, inżynierowie mogą użyć drzewa usterek, aby wizualnie przedstawić samą awarię i wszystkie jej potencjalne źródła. Tryb lub przyczyna awarii jest reprezentowana na górze drzewa, a wszystkie potencjalne przyczyny są rozgałęzione na dole.

W przypadku analizy drzewa awarii inżynierowie przeprowadzający badanie ustalają priorytety w oparciu o logiczne pary przyczynowo-skutkowe. Drzewo składa się zazwyczaj z warunków binarnych ("i"/"lub") i tylko najbardziej istotnych zdarzeń, które mogły doprowadzić do awarii.

Analiza zagrożeń i operacyjności (HAZOP)

Ta metoda analizy awarii nie zapewnia ogólnego obrazu niezawodności urządzenia. Zamiast tego koncentruje się na potencjalnych awariach, które stanowią zagrożenie dla ludzi, zwierząt lub mienia. Analitycy dzielą złożone projekty urządzeń na małe, łatwe do zarządzania bloki, a następnie analizują każdy blok indywidualnie.

Kiedy inżynier tworzy raport HAZOP, identyfikuje wszystkie potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa i ocenia każde z nich indywidualnie. Raporty te często zawierają zalecenia dotyczące działań łagodzących w przypadku niebezpiecznej awarii urządzenia.

Analiza błędów działania (AEA)

Czasami urządzenie ulega awarii z powodu błędu osoby, która je obsługuje. Analiza błędów działania ma na celu dokładne określenie, które błędy ludzkie prawdopodobnie doprowadzą do awarii urządzenia.

W praktyce wdrożenie analizy błędów działania jest niezwykle podobne do FMEA. Inżynierowie zapoznają się z danym urządzeniem, testują różne błędy działania i dokumentują ich konsekwencje oraz poziomy ryzyka.

Analiza krytyczności błędów (FMECA)

Jeśli Państwa doradczy inżynier elektryk przeprowadził FMEA, może on przeprowadzić analizę krytyczności. Ta runda analizy ma na celu skategoryzowanie awarii urządzenia według wagi ich konsekwencji. Klasyfikacje dotkliwości są następujące:

• Kategoria 4: Niewielkie lub znikome ryzyko obrażeń, zazwyczaj proste obawy dotyczące niezawodności urządzenia.
• Kategoria 3: Marginalne ryzyko niewielkich obrażeń lub uszkodzenia mienia
• Kategoria 2: Krytyczne ryzyko poważnych obrażeń lub uszkodzenia mienia
• Kategoria 1: Katastrofalne ryzyko śmierci lub poważne awarie systemu

Inżynierowie przeprowadzający FMECA klasyfikują potencjalne awarie urządzeń według ich stopnia ważności i prawdopodobieństwa wystąpienia awarii.

Analiza drzewa zdarzeń (ETA)

Ta metoda analizy awarii urządzeń nie tylko dokumentuje awarie, ale także sukcesy. W analizie drzewa zdarzeń inżynierowie wykorzystują logikę Boole'a, aby utworzyć drzewo zdarzeń od dołu do góry.

Logika Boole'a zawiera "wartości prawdy", które reprezentują jeden z dwóch wyników. W informatyce wartości te to "prawda" i "fałsz", podczas gdy w analizie awarii wyniki te są podzielone na porażki i sukcesy. Dla każdego testowanego zdarzenia (lub potencjalnej awarii) inżynierowie odnotowują wynik jako sukces lub porażkę.

Czy doświadczają Państwo awarii jednego lub więcej urządzeń elektrycznych? Czy są Państwo producentem urządzeń, który chce wyeliminować zagrożenia z nowych projektów produktów? Analiza awarii urządzeń elektrycznych może dostarczyć Państwu potrzebnych odpowiedzi.

Wprowadzenie Dreiym Engineering do różnych metodologii analizy awarii zapewnia bardziej szczegółowy obraz tego, w jaki sposób nasi inżynierowie opracowują raporty z analiz i udzielają wiarygodnych odpowiedzi na temat źródła awarii. Jeśli potrzebują Państwo dokładnej analizy awarii jednego lub więcej urządzeń, prosimy o kontakt z Dreiym już dziś.