Czynniki wpływające na ochronę katodową

Korozja stanowi zagrożenie dla niezliczonych gałęzi przemysłu. Uszkadza metale i może powodować mnóstwo zagrożeń dla bezpieczeństwa. Chociaż istnieje wiele sposobów zapobiegania korozji, ochrona katodowa jest najbardziej skuteczna. Proszę zapoznać się z głównymi czynnikami wpływającymi na ochronę katodową.

Podstawy ochrony katodowej

Ochrona katodowa może być jedną z najskuteczniejszych metod zapobiegania korozji w niektórych zastosowaniach, ale jest to skomplikowany proces.

Ochrona katodowa to metoda polegająca na zmniejszeniu różnicy potencjałów między anodą a katodą. Ochrona katodowa jest wykonywana poprzez zastosowanie prądu elektrycznego do konstrukcji, zazwyczaj rurociągu naftowego lub gazowego, a następnie ochronę konstrukcji przed zewnętrznymi substancjami korozyjnymi.

Ochrona katodowa polega na połączeniu konstrukcji lub zagrożonego metalu z metalem protektorowym. Proces ten działa podobnie do powłoki protektorowej. Metal protektorowy jest metalem o wysokiej aktywności. Wysoka aktywność pozwala mu działać jako anoda, co pozwala temu metalowi korodować zamiast mniej aktywnego metalu lub metalu zagrożonego.

Ochrona katodowa zapewnia długoterminową ochronę konstrukcji, które są regularnie narażone na działanie korozyjnych środowisk i substancji. Jest to skomplikowany proces, który wymaga przeszkolonych ekspertów do określenia, zaplanowania i wdrożenia każdego zastosowania.

Przewodność

Przewodność jest czynnikiem, który wpływa na skuteczność ochrony katodowej jako metody odporności na korozję lub zapobiegania korozji metali zagrożonych. Materiały korozyjne i środowiska, które są mniej przewodzące, mają wyższą rezystywność. Im więcej przewodzących elektrolitów znajduje się w środowisku, tym szybciej może powstać korozja i pokonać metody ochrony katodowej. Zrozumienie przewodności środowiska pomaga w określeniu, jak ściśle należy monitorować ochronę katodową, a także inne metody zapobiegania.

Przykładem są zastosowania wodne. Szybkość korozji w wodzie oceanicznej i słonej jest znacznie wyższa niż w wodzie słodkiej lub wilgotnym środowisku. Wynika to z mniej przewodzących właściwości wody słodkiej niż morskiej.

Zastosowanie powłok ochronnych

Powłoki ochronne to kolejny czynnik wpływający na ochronę katodową. Powłoki ochronne są również powszechnie określane jako powłoki protektorowe. Powłoka protektorowa to cienka warstwa substancji podobnej do farby, która jest nakładana na zagrożone zastosowania metalowe. Te cienkie warstwy pozwalają materiałom korozyjnym oddziaływać na nie, a nie na samą strukturę, co chroni ją przed korozją. Powłoki ochronne i ochrona katodowa mogą być stosowane razem. Nierzadko stosowanie obu tych metod zapobiegania korozji jest wymagane przez władze miejskie. Powłoki ochronne lub powłoki protektorowe mają na celu zwabienie materiałów korozyjnych w celu ich korozji, a nie rzeczywistej struktury, która jest chroniona. Nie jest to trwałe rozwiązanie i może nie trwać zbyt długo w obszarach silnie korozyjnych. Ważne jest, aby inżynier z certyfikatem NACE pomógł w opracowaniu kompleksowego planu zapobiegania korozji. Plan ten powinien być opracowany specjalnie dla Państwa konstrukcji z zamiarem utrzymania jej w stanie nienaruszonym i nienarażonym na korozję. Różne konstrukcje niszczeją w różnym tempie, wymagając nowych warstw powłok ochronnych w różnym czasie. Powinno to być ściśle monitorowane dla zdrowia i bezpieczeństwa Państwa konstrukcji.

Skład metalowy konstrukcji

Rodzaj metalu, z którego wykonana jest konstrukcja, którą chcą Państwo chronić, może mieć wpływ na jej podatność na korozję. Ma to duży wpływ na ochronę katodową. Niektóre metale, zwłaszcza metale czyste, są bardziej podatne na skutki korozji niż inne metale. Wiele stopów metali zostało zaprojektowanych specjalnie w celu zapobiegania korozji, ponieważ nie reagują one tak silnie z niektórymi materiałami korozyjnymi. Chociaż nie ma metali, które mogą zagwarantować doskonałą odporność, użycie stopu zaprojektowanego tak, aby wytrzymać środowisko, w którym będzie znajdować się Państwa konstrukcja, może pomóc w zwiększeniu skuteczności ochrony katodowej. Jest to informacja, którą należy wziąć pod uwagę podczas opracowywania lub tworzenia Państwa aplikacji. Ochrona katodowa jest nadal konieczna dla każdego rodzaju metalu, szczególnie w środowiskach o niskiej rezystywności, ale może być konieczna rzadziej w przypadku niektórych rodzajów metali niż w przypadku innych. Wpływ na to ma zarówno środowisko, jak i rodzaj metalu.

Bliskość konstrukcji do innych metali

Bliskość innych metali do konstrukcji, która ma być chroniona, może mieć wpływ na ochronę katodową. Siła przepływu jonów między anodą a katodą zależy od odległości między dwiema metalowymi konstrukcjami w środowisku korozyjnym - zwłaszcza w przypadku zastosowań wodnych. Gdy w pobliżu znajdują się inne metale, w zależności od metod ochrony antykorozyjnej tych metali i rodzaju metalu, dana konstrukcja może zostać dotknięta w większym stopniu lub wcześniej niż Państwa i odwrotnie. Powinno to zostać odnotowane przez Państwa konsultanta ds. ochrony katodowej i uwzględnione w Państwa planie ochrony.

Rodzaje korozji

Kolejnym ważnym czynnikiem, który może również wpływać na ochronę katodową, jest rodzaj korozji, która zazwyczaj występuje w danym zastosowaniu. Istnieją niezliczone rodzaje korozji. Najczęstszym typem jest korozja galwaniczna, spowodowana ekspozycją na żrące materiały lub substancje. Istnieją również rodzaje korozji, takie jak pękanie korozyjne naprężeniowe, które jest trudniejsze do wykrycia i zapobiegania. Należy zająć się każdym rodzajem korozji, na którą narażona jest Państwa konstrukcja. Różne rodzaje korozji wymagają różnych metod zapobiegania, wytrzymałości i częstotliwości przeglądów.

Kto wykonuje Państwa ochronę katodową?

Osoba lub zespół, który wykonuje ochronę katodową Państwa konstrukcji jest prawdopodobnie najważniejszym czynnikiem wpływającym na skuteczność ochrony katodowej. Państwa ochrona katodowa powinna być zaprojektowana i wykonana przez specjalistę ds. ochrony katodowej. Powinien on być godny zaufania w zakresie przeprowadzania kontroli jakości istniejących systemów ochrony przed korozją, być w stanie sporządzić listę napraw, konserwacji, wymian i innych niezbędnych poprawek, a także być w stanie rozwiązać problemy, zanim staną się one kosztowne i kłopotliwe do rozwiązania.

Istnieje wiele różnych rodzajów korozji i wiele metod jej minimalizowania i zapobiegania. Ochrona katodowa jest najskuteczniejszym sposobem zapobiegania korozji w wielu zastosowaniach. Prosimy skontaktować się z Dreiym Engineering już dziś, aby dowiedzieć się, czym jest ochrona katodowa. inspekcja ochrony katodowej może zrobić dla Państwa aplikacji. Zatrudniamy wysoko wykwalifikowanych inżynierów. Oferujemy również badania ochrony katodowej. Badania te obejmują określenie metod tworzenia bezpieczniejszego środowiska dla pracowników i długoterminowego zdrowia infrastruktury. Jesteśmy dumni z naszego bezpośredniego i prostego podejścia. Każde z naszych badań ochrony katodowej jest przeprowadzane przez certyfikowanych przez NACE specjalistów ds. ochrony katodowej i zarejestrowanych zawodowych inżynierów. Nasze podejście pozwala nam na szybsze przedstawienie wyników.