Korozja atmosferyczna: Czym jest i jak ją ograniczyć?

Od początku istnienia ludzkości, ludzie walczyli z niszczycielskimi działaniami Matki Natury. Jedną z tych współczesnych przeszkód jest redukcja tlenu w metalowych obiektach, w szczególności w metalowych budynkach, narzędziach i systemach elektrycznych. Problem ten jest powszechnie znany jako korozja. Nieleczona korozja może zagrażać integralności strukturalnej projektu budowlanego oraz zdrowiu i bezpieczeństwu innych osób.

W Dreiym Engineering chcemy zapewnić Państwa firmie ochronę przed wpływem redukcji tlenu i korozji. Proszę czytać dalej, aby dowiedzieć się więcej o korozji atmosferycznej, czym ona jest i jak ją skutecznie ograniczać. Ponadto prosimy zapoznać się ze świadczonymi przez nas usługami ochrony katodowej, które dodatkowo zmniejszają skutki reakcji korozyjnych.

Podstawy korozji atmosferycznej

Zanim zagłębimy się w łagodzenie tego niebezpiecznego problemu, ważne jest, aby zrozumieć podstawy korozji. Korozja wpływa na niemal każdą substancję lub materiał, z którym wchodzi w interakcję. Najbardziej rozpoznawalna forma redukcji (utlenianie metalu) występuje, gdy zasoby metalowe są wystawione na działanie tlenu, tworząc na powierzchni tlenek metalu (rdzę). Zasadniczo nic nie jest bezpieczne przed reakcjami chemicznymi powodowanymi przez Matkę Naturę, co sprawia, że korozja strukturalna jest zbyt powszechna w wielu firmach.

Istnieje wiele form korozji, które mają wpływ na różne materiały i urządzenia. Wilgoć uwięziona między stykami elektrycznymi powoduje korozję elektrolityczną i wpływa na sprzęt elektryczny, podczas gdy korozja galwaniczna odnosi się do redukcji i utleniania między różnymi rodzajami stykających się metali. My jednak skupimy się na atmosferyczny korozja, która jest prawdopodobnie najbardziej problematyczna dla biznesu. Korozja atmosferyczna jest procesem elektrochemicznym zależnym od elektrolitów znajdujących się w wilgoci, szczególnie w wilgotnym klimacie. Gdy wilgotność względna atmosfery przekracza wilgotność względną na powierzchni metali, następuje korozja atmosferyczna.

Ale ta definicja brzmi podobnie do innych form korozji, choć jest bardziej techniczna - więc co sprawia, że ta kwestia jest tak widoczna, niebezpieczna i kosztowna? Ponieważ powietrze powoduje degradację atmosfery, zanieczyszczenia w atmosferze również uszkadzają konstrukcje metalowe. Uszkodzenia te sprawiają, że korozja atmosferyczna jest dość postępująca, skuteczna i występuje w postaci korozji mokrej, wilgotnej i suchej.

Historia i tło

Niestety, społeczeństwo walczy z plagą korozji od naszych pierwszych projektów budowlanych z wykorzystaniem żelaza. Przed użyciem żelaza większość zasobów metalowych była rodzima lub w stanie podstawowym, co ograniczało naturalny proces korozji. Ponieważ żelazo jest w stanie połączonym, z natury jest bardziej korozyjne. W związku z tym wiele wczesnych żelaznych konstrukcji i przedmiotów zużywało się z powodu ekspozycji na warunki atmosferyczne. Mimo to korozja atmosferyczna była znacznie mniej dotkliwa przed Wynalezienie paliwa węglowego i wprowadzenie powszechnego globalnego zanieczyszczenia. Emisje dwutlenku węgla były ogromnym katalizatorem zwiększonej korozji atmosferycznej, ale wtedy o tym nie wiedzieliśmy.

Ludzie nie zdawali sobie sprawy, że proces ten był wynikiem mikroskopijnych reakcji elektrochemicznych aż do 1819 roku. Teoria ta została anonimowo opublikowana we francuskiej gazecie, a następnie poparta w 1830 roku przez szwajcarskiego fizyka Auguste'a de la Rive. Odkrycie to ma kluczowe znaczenie, ponieważ uwypukliło reakcje między kwasami i metalami. W powęglowym świecie korozja atmosferyczna jest bardziej niebezpieczna ze względu na wyższą kwasowość atmosfery, zwłaszcza w wilgotnym środowisku. Na szczęście społeczeństwo dysponuje wieloma metodami zapobiegania degradacji strukturalnej, takiej jak korozja atmosferyczna.

Wczesne cywilizacje od 412 r. p.n.e. używały farb i powłok przeciwporostowych do zabezpieczania zwojów papirusu i dokumentów. Farby przeciwporostowe, które często składały się z oleju łańcuchowego, arsenu i siarki, były szeroko stosowane w całej historii ludzkości - wczesne pancerniki wzmacniały swoje drewniane kadłuby mieszanką, aby spowolnić rozwój organizmów i zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez sól. My nadal Obecnie do ochrony łodzi komercyjnych i rekreacyjnych stosuje się farby przeciwporostowe. Inne wynalazki antykorozyjne obejmują farby proszkowe, które zostały wynalezione w 1945 roku przez Amerykanina Daniela Gustina. Te specjalne farby były przyjazne dla środowiska, łatwe w aplikacji i wyjątkowo antykorozyjne. Podobnie jak farby przeciwporostowe, w dzisiejszym społeczeństwie powszechnie używamy farb proszkowych do różnych zastosowań. Jednak jeśli chodzi o zapobieganie korozji atmosferycznej w konstrukcjach i sprzęcie elektrycznym, ochrona katodowa i anodowa jest lepsza.

Łagodzenie korozji atmosferycznej: Ochrona katodowa i anodowa

Ochrona katodowa i anodowa to sprawdzone metody, które skutecznie chronią metalowe obiekty przed wpływem korozji atmosferycznej. Ochrona katodowa wykorzystuje naturalne obszary utleniania i redukcji występujące na powierzchni podczas interakcji z wilgocią lub wodą (elektrolitami), tworząc ochronną, mniej szlachetną warstwę metalu. Ta metalowa powłoka, często cynkowa, staje się anodą, gdy wchodzi w kontakt z elektrolitami. Metalowy obiekt poniżej powłoka jest lepiej chroniona przed reakcją katodową, dzięki czemu produkt jest trwalszy.

Zanurzone konstrukcje metalowe wykorzystują zewnętrzne źródła elektronów, takie jak prądy udarowe, aby skutecznie osiągnąć właściwą ochronę katodową. Ochrona anodowa jest mniej powszechną formą zapobiegania korozji, która jest idealna dla konstrukcji narażonych na duże ilości kwasu fosforowego. Prąd anodowy kieruje metal do obszaru pasywnego, tworząc warstwę pasywacyjną, która eliminuje reakcje anodowe. Jednak tylko najbardziej korozyjne środowiska wymagają takich warstw.

Zapewnienie właściwej ochrony katodowej

Prawdopodobnie Państwa metalowe konstrukcje i sprzęt elektryczny wykorzystują ochronę katodową. Choć skuteczna, ta metoda zapobiegania korozji nie jest gwarantowana. W rzeczywistości wiele firm wymaga regularnego testowanie ochrony katodowej aby zapewnić, że ich struktury są bezpieczne przed utlenianiem i redukcją.

Większość stanów wymaga przeprowadzania co trzy lata inspekcji ochrony katodowej przez certyfikowanych zewnętrznych inspektorów. Osoby te upewniają się, że Państwa system UST posiada odpowiednie zabezpieczenia zapobiegające korozji i innym problemom związanym z atmosferą. Współpracując z tymi profesjonalistami, mogą Państwo dokonywać korekt i poprawek ochrony katodowej, skutecznie dbając o dobro innych i sukces swojej firmy.

Jednak mogą Państwo wymagać usług częściej, gdy pojawią się oznaki redukcji. Na przykład, ważne jest, aby skorzystać z pomocy, jeśli zauważą Państwo utlenianie i degradację na swoich metalowych konstrukcjach. Problemy te są często łatwe do zauważenia, ponieważ korozja objawia się w postaci rozpoznawalnych plam rdzy i przebarwień powierzchni. Co więcej, proszę rozważyć skonsultowanie się ze stroną trzecią w celu uzyskania lepszych technik ochrony swoich konstrukcji, jeśli reakcje katodowe będą się utrzymywać. Mogą Państwo potrzebować ochrony anodowej i innych środków, takich jak powłoki proszkowe i inne.

Zrozumienie korozji atmosferycznej, czym ona jest i jak ją łagodzić jest niezbędne przy zarządzaniu budynkiem i ochronie znajdujących się w nim ludzi i firm. W Dreiym Engineering z dumą świadczymy usługi testowania ochrony katodowej, aby zapewnić bezpieczeństwo i funkcjonowanie Państwa konstrukcji i sprzętu. Skontaktuj się z naszym przyjaznym zespołem już dziś, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat różnych świadczonych przez nas usług lub jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości dotyczące ochrony antykorozyjnej.