Elektrikli Cihaz Arıza Analizine Giriş

Elektrik mühendislerinin gerçekleştirdiği birçok hizmetten biri, cihaz arıza analizi veya bir cihazın nasıl ve neden çalışmayı durdurduğuna dair adli bir araştırmadır. Cihazlar, hatalı bileşenlerden elektrik sistemindeki aşırı yüklenmeye kadar çeşitli nedenlerle arızalanır. Arıza analizi, sorunun kaynağını belirlemek için farklı test yöntemleri kullanır.

Dreiym Mühendislik, bu arıza analizi incelemelerini gerçekleştiren deneyimli ve detay odaklı elektrik mühendislerinden oluşan bir ekip istihdam etmektedir. Elektrikli cihaz arıza analizine ve ne anlama geldiğine dair bu giriş yazımızla, sizi bu değerli hizmetin faydaları konusunda daha fazla eğitmeyi umuyoruz.

Elektrikli Cihaz Arıza Analizi Nedir?

Arıza analizi, elektrik mühendislerinin bir cihazın arızasının kaynağına ilişkin adli bir soruşturma gerçekleştirdiği bir süreçtir. Bu incelemelerin ikincil amacı, arızanın nasıl düzeltileceğini belirlemek ve cihazı tekrar çalışır hale getirmektir.

Elektrikli cihaz arıza analizi incelemeleri, cihazın nasıl çalışması gerektiği hakkında daha fazla bilgi edindikleri için bu cihazların kullanıcılarına fayda sağlar. İncelemeler gelecekteki ürün tasarımlarını iyileştirebilecek bilgiler sağladığından, cihaz üreticilerinin de arıza analizinden kazanacakları çok şey vardır.

Arıza Analizi İncelemelerinin Faydaları

Bir cihazın arızasının nedenini öğrenmek, cihazın nasıl arızalandığına dair bilimsel olarak desteklenen kanıtlar sağlayarak size yardımcı olabilir.

Tüketiciler

Söz konusu cihazın birincil kullanıcısı sizseniz, arıza analizi sorunun kaynağını tam olarak belirleyebilir ve size gelecek için değerli bilgiler verebilir. Diyelim ki çamaşır makineniz çalışmayı durdurdu ve arıza analizi incelemesi elektrik sisteminizde bir kısa devre tespit etti. Bu bilgiyle, gelecekte arızaları önleyebilecek herhangi bir kablolama sorununu düzeltmek için bir elektrikçi çağırabilirsiniz.

Üreticiler

Elektrikli cihazların üretiminde yer alıyor musunuz? Üreticiler genellikleelektri̇k mühendi̇sli̇ği̇ danişmanlik fi̇rmalariÇünkü ürünlerinin başarısız olabileceği tüm yolları bilmek istiyorlar.

Cihaz üreticileri, ürünün tasarımındaki potansiyel zayıf noktaları tespit etmek için genellikle cihaz gerçekten arızalanmadan önce arıza analizi talep eder. Tasarım hataları sıklıkla cihaz arızalarına neden olduğundan, üreticiler bu arızaları meydana gelmeden önce önlemek isterler. Ayrıca, bir cihazın arızalandığı koşulları yeniden oluşturmak maliyetli ve zaman alıcı olabilir.

Arıza Analizi için Yaygın Yöntemler

Bir cihaz arıza analizi gerçekleştirmek için bir elektrik mühendisine başvurduğunuzda, cevapları bulmak için çeşitli araştırma teknikleri kullanabilirler. Şimdi bu incelemeler için birkaç yaygın metodolojiye bakalım.

Hata Modları ve Etkileri Analizi (FMEA)

Yeni elektrikli cihazlar geliştiren üreticiler, ürünlerinin arızalanabileceği tüm potansiyel yolları bilmek isterler. FMEA, adından da anlaşılacağı gibi, cihaz arızasının potansiyel modlarını (veya nedenlerini) ve bunların üretebileceği etkileri niteliksel olarak inceler.

Mühendisler arıza modlarını iki kategoriye ayırır: öngörülebilir ve öngörülemez. FMEA süreci sırasında mühendisler çeşitli öngörülebilir arıza modlarını test eder ve bunların etkilerini ölçer. FMEA sıralama ölçekleri, arızanın (veya etkinin) meydana gelmesini ve ciddiyetini ve arızanın meydana gelme olasılığını içerir.

Hata Ağacı Analizi (FTA)

Bir elektrikli cihaz halihazırda arızalıysa, mühendisler arızanın kendisini ve tüm potansiyel kaynaklarını görsel olarak temsil etmek için bir hata ağacı kullanabilir. Arızanın modu veya nedeni ağacın tepesinde gösterilir ve tüm potansiyel nedenler alt kısımda dallara ayrılır.

Arıza ağacı analizi ile, incelemeyi gerçekleştiren mühendisler mantık temelli neden-sonuç eşleştirmelerine öncelik verir. Ağaç genellikle ikili koşullardan ("ve"/"veya") ve yalnızca arızaya yol açabilecek en ilgili olaylardan oluşur.

Tehlike ve İşletilebilirlik Analizi (HAZOP)

Bu arıza analizi yöntemi, cihazın güvenilirliğine ilişkin genel bir resim sunmaz. Bunun yerine, insanlar, hayvanlar veya mülkler için risk oluşturan potansiyel arızalara daha dar bir şekilde odaklanır. Analistler karmaşık cihaz tasarımlarını küçük, yönetilebilir bloklara ayırır ve ardından her bloğu ayrı ayrı analiz eder.

Bir mühendis HAZOP raporu oluşturduğunda, tüm potansiyel güvenlik tehlikelerini belirler ve her birini ayrı ayrı değerlendirir. Bu raporlar genellikle tehlikeli bir cihaz arızası durumunda hafifletici eylemler için öneriler içerir.

Eylem Hata Analizi (AEA)

Bazen bir cihaz, onu kullanan kişinin hatası nedeniyle arızalanır. Eylem hata analizi, tam olarak hangi insan hatalarının cihaz arızasına yol açacağını belirlemeyi amaçlar.

Pratikte, eylem hata analizi uygulaması FMEA'ya oldukça benzerdir. Mühendisler söz konusu cihaza aşina olur, çeşitli eylem hatalarını test eder ve bunların sonuçlarını ve risk seviyelerini belgeler.

Hata Modu Etkileri Kritiklik Analizi (FMECA)

Danışman elektrik mühendisiniz FMEA yaptıysa, bunu bir kritiklik analizi ile takip edebilir. Bu analiz turu, cihaz arızalarını sonuçlarının ciddiyetine göre kategorize etmeyi amaçlar. Önem derecesi sınıflandırmaları aşağıdaki gibidir:

• Kategori 4: Küçük veya ihmal edilebilir yaralanma riski, genellikle basit cihaz güvenilirliği endişeleri
• Kategori 3: Hafif yaralanma veya maddi hasar için marjinal risk
• Kategori 2: Ciddi yaralanma veya maddi hasar riski
• Kategori 1: Feci ölüm riski veya ciddi sistem arızaları

FMECA gerçekleştiren mühendisler, potansiyel cihaz arızalarını önem derecelerine ve arızanın meydana gelme olasılığına göre sıralar.

Olay Ağacı Analizi (ETA)

Bu cihaz arıza analizi yöntemi sadece arızaları değil, başarıları da belgelemektedir. Olay ağacı analizinde mühendisler Boole mantığını kullanarak aşağıdan yukarıya doğru bir olay ağacı oluştururlar.

Boolean mantığı, iki sonuçtan birini temsil eden "doğruluk değerlerini" içerir. Hesaplamada bu değerler "doğru" ve "yanlış" iken, arıza analizinde bu sonuçlar başarısızlık ve başarı olarak kategorize edilir. Mühendisler test edilen her olay (ya da potansiyel arıza) için sonucu başarı ya da başarısızlık olarak not eder.

Bir veya daha fazla elektrikli cihazınızda arıza mı yaşıyorsunuz? Yeni ürün tasarımlarındaki tehlikeleri ortadan kaldırmak isteyen bir cihaz üreticisi misiniz? Elektrikli cihaz arıza analizi size ihtiyacınız olan cevapları verebilir.

Dreiym Mühendislik'in farklı arıza analizi metodolojilerine giriş yazısı, mühendislerimizin analiz raporlarını nasıl derlediğine ve arızanın kaynağına ilişkin güvenilir yanıtları nasıl sağladığına dair daha ayrıntılı bir resim sunmaktadır. Bir veya daha fazla cihazınız için kapsamlı bir arıza analizine ihtiyacınız varsa, bugün Dreiym ile iletişime geçin.