Petrol ve Gaz Sektörlerinde Katodik Korumanın Önemi

Korozyon muhtemeldir en zararlı ve tehlikeli hasar şekli petrol ve gaz üretimi ve nakliyesi ile ilişkilidir. Ne yazık ki, hemen hemen her sulu ortam, çevresindeki maddeler tarafından malzemeye yapılan yıkıcı bir saldırı olarak tanımlanan korozyonu kolaylaştırabilir. Petrol ve gaz endüstrilerinde korozyon sorunlarının yarattığı tehdit, petrol ve gaz boru hatlarının korunması için paha biçilmez bir araç olduğu kanıtlanmış olan katodik koruma gibi koruyucu sistemlerin ortaya çıkmasına neden olmuştur. Burada, en yaygın korozyon türlerinden bazılarını gözden geçirecek ve katodik korumanın petrol ve gaz endüstrilerindeki önemini göstereceğiz.

Metin

 03a-ikonlar1

Tatlı Korozyon - CO2 Korozyonu

CO2 korozyonu petrol ve gaz endüstrilerini uzun yıllardır rahatsız etmektedir. CO2 gazı sulu bir ortamda çözündüğünde korozif hale gelir. Bunun nedeni, çelik boru hattı ile sulu ortam arasında elektrokimyasal bir reaksiyonu teşvik etmesidir. CO2 suyla karışarak karbonik asit oluşturur ve asidik sıvı daha sonra boruyu aşındırır. Bu durum genellikle tatlı korozyon olarak adlandırılır. CO2 korozyonu kendini şu yaygın şekillerde gösterir:

  • Pitting tipi korozyon
  • Mesa saldırı korozyonu
CO2 korozyonu petrol ve gaz endüstrilerini uzun yıllardır rahatsız etmektedir. CO2 gazı sulu bir ortamda çözündüğünde korozif hale gelir. Bunun nedeni, çelik boru hattı ile sulu ortam arasında elektrokimyasal bir reaksiyonu teşvik etmesidir. CO2 suyla karışarak karbonik asit oluşturur ve asidik sıvı daha sonra boruyu aşındırır. Bu durum genellikle tatlı korozyon olarak adlandırılır. CO2 korozyonu kendini şu yaygın şekillerde gösterir:
 03a-ikonlar2

Ekşi Korozyon - H2S Korozyonu

Hidrojen sülfür (H2S) ve nem metal ile temas ettiğinde, ekşi korozyon olarak bilinen korozyona neden olur. Hidrojen sülfür suda çözündüğünde asit haline gelir ve aynı zamanda aşındırıcı hidrojen atomlarının kaynağı olur. Bu aşındırıcı yan ürünler demir sülfitler (FeSx) ve hidrojendir. Bunlar özellikle sondaj borularına zarar verir ve aşağıdaki korozyon biçimlerine neden olur:

  • Üniforma
  • Koymak
  • Kademeli çatlama
Hidrojen sülfür (H2S) ve nem metal ile temas ettiğinde, ekşi korozyon olarak bilinen korozyona neden olur. Hidrojen sülfür suda çözündüğünde asit haline gelir ve aynı zamanda aşındırıcı hidrojen atomlarının kaynağı olur. Bu aşındırıcı yan ürünler demir sülfitler (FeSx) ve hidrojendir. Bunlar özellikle sondaj borularına zarar verir ve aşağıdaki korozyon biçimlerine neden olur:
 03a-ikonlar3

Oksijen Korozyonu

Oksijen metal ile son derece hızlı reaksiyona girer. Sondaj sıvıları içinde çözündüğünde, sondaj borusu korozyonunun başlıca nedeni haline gelir. Sondaj sıvısının bir boru hattı üzerinde ilerleme hızı nedeniyle, küçük oksijen konsantrasyonları bile (milyarda beş parça kadar düşük) boru hattının kendisinde sürekli tahribata neden olacaktır. Aslında oksijenin varlığı, daha önce bahsedilen CO2 ve H2S de dahil olmak üzere diğer asidik gazların korozif etkilerini şiddetlendirir. Oksijenin neden olduğu korozyon biçimleri şunları içerir:

  • Düzgün korozyon
  • Pitting tipi korozyon
Oksijen metal ile son derece hızlı reaksiyona girer. Sondaj sıvıları içinde çözündüğünde, sondaj borusu korozyonunun başlıca nedeni haline gelir. Sondaj sıvısının bir boru hattı üzerinde ilerleme hızı nedeniyle, küçük oksijen konsantrasyonları bile (milyarda beş parça kadar düşük) boru hattının kendisinde sürekli tahribata neden olacaktır. Aslında oksijenin varlığı, daha önce bahsedilen CO2 ve H2S de dahil olmak üzere diğer asidik gazların korozif etkilerini şiddetlendirir. Oksijenin neden olduğu korozyon biçimleri şunları içerir:
 03a-ikonlar4

Mikrobiyolojik Kaynaklı Korozyon

Mikrobiyolojik kaynaklı korozyon (MIC), bakterilerin neden olduğu bir korozyon şeklidir. Bakteriyel atıklar genellikle CO2, H2S ve diğer organik asitleri içerir ve bir petrol veya gaz boru hattından geçen sıvıların toksisitesini artırır. Boru hatlarının yüzeyinde siyah atık maddelerin varlığıyla tanımlanabilir ve bu atık birikintilerinin altında çukurlaşmaya neden olabilir.

Mikrobiyolojik kaynaklı korozyon (MIC), bakterilerin neden olduğu bir korozyon şeklidir. Bakteriyel atıklar genellikle CO2, H2S ve diğer organik asitleri içerir ve bir petrol veya gaz boru hattından geçen sıvıların toksisitesini artırır. Boru hatlarının yüzeyinde siyah atık maddelerin varlığıyla tanımlanabilir ve bu atık birikintilerinin altında çukurlaşmaya neden olabilir.

Katodik Korumanın Önemi

Metin

Katodik koruma, korozyonu azaltan bir yöntemdir ve korozyonun neden olduğu farkı en aza indirir.
bir anot ve bir katot arasındaki potansiyel farkıdır. Yapıya (bir petrol veya gaz boru hattı) elektrik akımı uygulayarak, söz konusu yapıyı yukarıda listelenenler gibi dış korozif güçlerden koruruz.

Korozyonu azaltma, korozyonu önleme ve boru hattı izleme konusundaki çeşitli teknolojik gelişmeler, petrol ve gaz boru hatlarının bütünlüğünü koruma konusunda inanılmaz sonuçlar vermiştir. Uygun bir katodik koruma sistemi korozyonu azaltmanın önemli bir yolu olmakla birlikte, boru hattınızın bütünlüğünü dikkatle izlemek de aynı derecede önemlidir.

Artık petrol ve gaz endüstrilerinde katodik korumanın korkunç öneminin farkında olduğunuza göre, ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz korozyon test hi̇zmetleri̇dahil olmak üzere katodi̇k koruma si̇stemi̇ tasarimive boru hattı bütünlük testibugün Dreiym ile iletişime geçin.

Bize kaydolun

NewsLetter